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模块控制器PLC具有什么特点？1.使用方便，编程简单。采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，而无需计算机知识，因此系统开发周期短，现场调试容易。另外，可在线修改程序，改变控制方案而不拆动硬件。2.硬件配套齐全，用户使用方便，适应性强。PLC产品已经标准化、系列化、模块化，配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用，用户能灵活方便地进行系统配置，组成不同功能、不同规模的系统。PLC的安装接线也很方便，一般用接线端子连接外部接线。PLC有较强的带负载能力，可以直接驱动一般的电磁阀和小型交流接触器。硬件配置确定后，可以通过修改用户程序，方便快速地适应工艺条件的变化。模块控制器PLC的高可靠性是电气控制设备需要的主要性能。6ES7314-1AG14-0AB0

PCL可编程序控制器本身能提供的硬件存储单元大小是存储器容量，程序容量是存储器中用户应用项目使用的存储单元的大小，因此程序容量小于存储器容量。设计阶段，由于用户应用程序还未编制，因此，程序容量在设计阶段是未知的，需在程序调试之后才知道。为了设计选型时能对程序容量有一定估算，通常采用存储器容量的估算来替代。存储器内存容量的估算没有固定的公式，许多文献资料中给出了不同公式，大体上都是按数字量I/O点数的10～15倍，加上模拟I/O点数的100倍，以此数为内存的总字数（16位为一个字），另外再按此数的25%考虑余量。6ES7338-7XF00-0AB0模块控制器PLC是通用工业控制计算机，是面向工矿企业的工控设备。

在PLC可编程逻辑控制器系统设计时，首先要确定控制方案，下一步工作就是PLC可编程逻辑控制器工程设计选型。其工艺流程的特点和应用要求是设计选型的主要依据。PLC可编程逻辑控制器及有关设备应是集成的、标准的，按照易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则选型所选用PLC可编程逻辑控制器应是在相关的工业领域有投运业绩、成熟可靠的系统，PLC可编程逻辑控制器的系统硬件、软件配置及功能应与装置规模和控制要求相适应。

模块控制器PLC的输入采样阶段工作原理：在输入采样阶段，模块控制器以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应的单元内。输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，模块控制器即使输入状态和数据发生变化，I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。所以，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必须要大于一个扫描周期，才能保证在任何情况下，模块控制器的输入均能被读入。模块控制器PLC的输入可以是交流115V。

模块控制器PLC在国内外普遍应用于钢铁、石化、机械制造、汽车装配、电力、轻纺、电子信息产业等各行各业。目前典型的PLC功能有下面几点。顺序控制：这是模块控制器较普遍应用的领域，取代了传统的继电器顺序控制，例如注塑机、印刷机械、订书机械，切纸机、组合机床、磨床、装配生产线，包装生产线，电镀流水线及电梯控制等。程控：在工业生产过程中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液体、速度、电流和电压等，称为模拟量。模块控制器有A/D和D/A转换模块，这样，模块控制器可以作模拟控制用于程控。模块控制器PLC能够将数据直接送入管理计算机。6ES7288-1ST30-0AA0

模块控制器PLC的输出在交流115V/2A以上，能直接驱动电磁阀。6ES7314-1AG14-0AB0

模块控制器PLC按结构分为整体型和模块型两类，按应用环境分为现场安装和控制室安装两类；按CPU字长分为1位、4位、8位、16位、32位、64位等。从应用角度出发，通常可按控制功能或输入输出点数选型。整体型模块控制器的I/O点数固定，因此用户选择的余地较小，用于小型控制系统；模块型模块控制器提供多种I/O卡件或插卡，因此用户可较合理地选择和配置控制系统的I/O点数，模块控制器在功能扩展的方面，非常方便灵活，一般用于大中型控制系统。6ES7314-1AG14-0AB0

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