SMC模具表面光泽不良的原因一：原材料1：收缩率太大造成光泽不均匀2：苯乙烯单体量过多可以通过改变配方，使苯乙烯量适中3：低收缩剂量过多可以改变配方中低收缩剂量使适中二：成形的原因1：摆料重量不足，使得烹熟料不能受到充分的压力可以增加摆料的重量2：成形压力不良，可以调整压力至短当模压3：硬化不良或者模温太低，硬化时间太短可以增高模温，加长硬化时间三：SMC模具原因1：模具表面镜面不良2：模面镀铬太薄达不到要求，一般镀铬厚宜在20UM-30UM3：模具温差太大一般应该控制模温温差在0-2°台州市黄岩睿达模塑有限公司是一家专业生产销售smc模具，有想法的可以来电咨询！天台卡车smc模具
在SMC模压制品上，可以设计有各种形状的孔洞。根据孔洞的结构形状与方向，常分为工艺孔和非工艺型孔。工艺型孔的截面形状简章而规则，而非工艺型孔一般指孔的截面形状不规则，或纵向截面结构无法模制，工艺型孔具有良好成型工艺性，且成型零件制造容易。而非工艺型孔的成型零件加工制造困难，一般情况不采用若非设计不可的话，可采用后机械加工方法。在采用模制孔洞时必须考虑孔径与其位置的关系。具体请联系睿达模塑有限公司哦，欢迎您的来电哦。椒江汽车件smc模具台州市黄岩睿达模塑有限公司供应smc模具，有想法可以来我司咨询！
1、装配好的模具其外形和安装尺寸应符合装配图纸的规定与要求。2、定模座板上平面与动模座板下平面平面须平行，平等度≦0.02/300。3、装配好的模具成型位置尺寸应符合装配图纸规定的要求，动、定模重复度≦0.02mm。4、装配好的模具成型形状尺寸符合装配图纸的规定要求，大外形尺寸误差≦0.05mm。5、装配好的模各封胶面要配合紧密，间隙小于该模具塑料材料溢边值百分之50，避免各封胶面漏胶产生披峰。众口一词各封前锋面有间隙排气，能保证排气畅通。6、装配好的模具各碰插穿面配合均匀到位，避免各碰插穿面烧伤或漏胶产生披缝。7、SMC模具所有导柱、导套之间的滑动平稳顺畅，无歪斜和阻滞现象。8、SMC模具所有滑块的滑动平稳顺畅，无歪斜和阻滞现象。复位、定位准确可靠，符合装配图纸所规定的要求。9、SMC模具所有斜顶的导向、滑动平列顺畅，无歪斜和阻滞现象。复位、定位准确。10、模具浇注系统保证浇注通道顺畅，所有拉料杆、限为杆运动平稳顺畅可靠，无歪斜和阻滞现象，限位行程准确，符合装配图纸所规定的要求。11、SMC模具顶出系统所有复位杆、推杆、顶管、顶针运动平稳顺畅，无歪斜和阻滞现象，限位、复位可靠。
SMC模具对产品精度的影响有以下几点1、材料收缩的影响：在SMC模具设计时，首先要考虑所使用材料的收缩率及产品不同部位收缩变形的差异，采取必要的弥补措施；2、产品的成型分型面和剪切边设计：产品成型分型面一般设置在产品精度要求较小的部位，如产品边缘等，尽量避免设置在产品正面部位，以免影响以后加工产品的表面精度。同时，尽量采用垂直分型而不用水平分型，因为水平分型更容易造成厚度以及精度的控制问题；剪切边厚度设计宜小，但需保证料流充模，减少毛刺加工量；3、SMC模具产品表面粗糙度：一般来说，SMC产品表明粗糙度要比模具表面低-3级，需要在SMC模具设计时加以考虑；4、加热系统的设计：SMC模具表面温度及其均匀性对产品的固化程度和固化均匀会产生直接影响、而产品固化的好处又直接会影响产品的变形和表面质量。因此在SMC模具加热系统设计和加工时，应实现SMC比较好的固化温度，并将型面温差比较好控制在3-5摄氏度之内；台州市黄岩睿达模塑有限公司是一家专业生产销售smc模具的生产研发公司。
SMC制品的粘接通常使用以下3种粘结剂体系：环氧/胺类体系、聚酯/填料体系、双组分聚氨酯体系。环氧/胺类体系具有很高的粘强度，但常需要在实际固定时间内加热；聚酯粘结剂很常用，具有经济与快固的优点，但有收缩率大的缺点，制品易变形；聚氨酯体系具有良好粘接强度和固化的优点，使用时不需表面研磨处理，所以被人们普遍接受。在SMC制品实际粘度过程中，获得一个均匀的薄的胶粘层，厚度一般控制在0.05-0.15mm之间。过厚的胶粘层，会降低剪切强度和内聚强度，且易产生蠕变，导致粘接强度下降；过薄的胶粘层，易造成缺胶现象，同样会致使接头强度下降。SMC制品的粘接强度与表面粗糙度有关，与粗糙表面的几何形状也有密切关系。一般SMC制品表面预先需进行喷砂处理，这样可很大加强粘接强度。另外，为获得良好的粘接强度，粘接面须洁净、坚实，常用丙硐等溶剂预先擦洗。SMC制品粘接工艺过程为：粘接面的处理---粘结剂的选择与配制----涂布---晾置-----叠合----定型、固化。台州市黄岩睿达模塑有限公司是一家专业生产销售smc模具，有想法可以来我司咨询！椒江汽车件smc模具
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SMC制品壁厚和筋与凸缘的设计壁厚:由于SMC有良好的流动性，它可以成型各种薄壁、深腔的模制品，也可以成型具有变厚度的制品。SMC制品厚截面应保持在13mm以下，制品过厚将增加模制时间，若厚度超过25mm时易产生热积聚。若有必要可采用特殊的引发体系。同时，SMC制品应避免过薄尺寸，小尺寸为0.6mm，大面积薄壁制品至少应1mm厚度。由于壁厚不均易引起引起固化度不均而易产生变形，因此在SMC制作设计中应避免厚的厚薄不均，若必须变化壁厚的旅话，应在接合部采取圆滑过度，不可有尖角。天台卡车smc模具
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