机械式液压拉马品牌

    适用于工厂、修理场所.液压拉马类别编辑液压拉马类别分为：一体式液压拉马分离式液压拉马偶合器**拉马移动式液压拉马分离式防滑液压拉马车载式液压拉马液压拉马功能说明编辑1.新型液压拉马操作方便、省力；2.三爪式与二爪式可根据现场工作需要拆换；3.可任意选配泵浦；4.使用灵活、重量轻、体积小、携带方便，适用于工厂、船舶、修理场所的理想工具。液压拉马使用方法编辑液压拉马是一种替代传统拉马的新型理想工具，其具有结构紧凑、使用灵活、携带操作方便省力、较少受场地限制等特点，适用于各种维修场所。1、使用前先将回油阀杆按顺时针方向旋紧；2、把钩爪座调整到爪钩抓住所拉物体；3、来回掀动活塞起动杆向前平稳前进，爪钩相应后退，把被拉物体拉出；4、若使用时需要活塞起动杆伸距大于液压拉马活塞起动杆有效距，则需要在伸出距接进比较大有效距时停止，松开回油阀杆，让活塞起动杆缩回去，调好后再次重复1-3步，直到拉出为止；5、要松开回油阀杆，只需将回油阀按逆时针方向微微旋松。活塞起动杆在弹簧作用下渐渐回缩；6、使用前必须估计被拉出物体所需力，选用合适拉马，切忌超重使用避免损坏；7、液压拉马工作用油以抗磨液压油为宜，工作油须保证清洁。热处理镀铬层油压杆，提供直线作用力，能排除传统的螺杆式拔轮器上的扭矩及摩擦。机械式液压拉马品牌

    从而可以改变第四固定件25和第五固定件26在第三支柱24上的水平位置；当第三支柱24与第五固定件26固定连接，第三支柱24可沿第四固定件25进行水平移动时，通过调整第三支柱24使其沿第四固定件25水平移动，从而可以改变第四固定件25和第五固定件26在第三支柱24上的水平位置；当第三支柱24可同时沿第四固定件25和第五固定件26进行水平移动时，通过调整第三支柱24同时沿第四固定件25和第五固定件26水平移动，从而可以改变第四固定件25和第五固定件26在第三支柱24上的水平位置；通过改变第四固定件25和第五固定件26在第三支柱24上的水平位置，可以改变***支柱22和第二支柱23之间的距离，以适应下支架组件2安装在不同的位置，并且也能避免与上支架组件1发生干涉。在一实施例中，如图1和图5所示，***支柱22、第二支柱23和第三支柱24均为支撑螺杆，第四固定件25包括焊接在一起的***固定螺母251和第二固定螺母252，***固定螺母251和第二固定螺母252的螺孔相互垂直，***固定螺母251螺接于***支柱22上，第二固定螺母252与第三支柱24螺接；第五固定件26包括焊接在一起的第三固定螺母261和第四固定螺母262，第三固定螺母261和第四固定螺母262的螺孔相互垂直。 整体式液压拉马厂家价格分体式大吨位液压拉马-HPB系列。

    附图说明图1为本实用新型的整体结构示意图。图2为本实用新型的后拉爪底座结构剖视图。图3为本实用新型的固定环结构示意图。图4为本实用新型的前拉爪底座结构示意图。图5为本实用新型的后拉爪底座结构示意图。图1-4中：1-液压缸，2-泄压阀，3-套筒连杆，4-手柄套筒，5-手柄，6-液压活塞，7-螺杆，8-后拉爪底座，801-固定环，802-底座环体，803-助力手柄，804-拉爪固定杆，805-螺栓组件，9-前拉爪底座，10-拉爪，11-拉爪连杆，12-油压起动杆。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种带有拉爪固定环的液压拉马，包括液压缸1，泄压阀2，套筒连杆3，手柄套筒4，手柄5，液压活塞6，螺杆7，后拉爪底座8，固定环801，底座环体802，助力手柄803，拉爪固定杆804，螺栓组件805，前拉爪底座9，拉爪10，拉爪连杆11，油压起动杆12，液压缸1的侧壁设置有泄压阀2。

    液压缸1的上端安装有液压活塞6，液压活塞6顶端活动连接有手柄套筒4，手柄套筒4内套有手柄5，手柄套筒4的侧面通过套筒连杆3与液压缸1连接，液压缸1底端连接有螺杆7，在螺杆7内设置有油压起动杆12，螺杆7上安装有前拉爪底座9与后拉爪底座8；后拉爪底座8由固定环801与底座环体802组成，在固定环801的侧边上设置有助力手柄803，在前拉爪底座9与后拉爪底座8的侧表面都设置有拉爪连杆11，拉爪连杆11上配置有螺栓组件805，在前拉爪底座9上通过螺栓组件805连接有拉爪连杆11，后拉爪底座8上连接有拉爪10，拉爪10与拉爪连杆11通过螺栓组件805栓连接。其中：在后拉爪底座8上设置有固定环801，固定环801外套有底座环体802，固定环801与底座环体802的接触面为5°倾斜面，当固定环801旋入时，在斜壁的压迫下卡住螺杆7，固定后拉抓底座8，从而固定拉爪10。其中：在固定环801的侧表面设置有助力手柄803，方便固定环801的转动。其中：后拉爪底座8的拉爪固定杆804上有两组通孔，一组到螺杆7的距离为5cm，一组为1cm，前拉爪底座9上的通孔到螺杆7的距离为3cm，通过调整拉爪10尾端与拉爪固定杆804连接位置可以大幅调节拉爪10前端闭合程度，使拉马更好的适配各种尺寸的齿轮或轴承的拆卸。一般来讲，一项任务所需要的工作能力可由被拉部件轴杆的直径决定。

    开展液压拉马的故障揣测,落实主动维护技术。务必使液压拉马故障诊断现代化,加强**系统的开发研究,设立完整的、拥有学习功能的**知识库,并利用计算机和知识库中的知识,推算出引起故障的原因,提出维修方案和预防措施。要进一步开发液压拉马故障诊断**系统通用工具,开发液压拉马自补偿系统,包括自调整、自校正,在故障发生之前进行补偿,这是液压行业努力的方向。液压技术在将机械能转换成压力能及反转换过程中,总存在能量耗费。为减少能量的损失,务必解决下面几个问题:减少元件和系统的内部压力损失,以减少功率损失;减少或铲除液压拉马的节流损失,尽量减少非安全需要的溢流量;采用静压技术和新款密封材料,减少摩擦损失;改善液压拉马功能,采用负荷传感系统、二次调节系统和采用蓄能器回路。工作能力即拔轮器能够产生的力的大小。机械式液压拉马品牌

蛇形爪一体式拉马-UK系列。机械式液压拉马品牌

    横支撑架12上设有***通孔121，***固定件32穿过***通孔121并通过***紧固螺母固定于横支撑架12上。当要调节***固定件32的高度位置时，只需松开***紧固螺母即可对***固定件32进行调节，当调节到合适的位置后，再拧紧***紧固螺母将***固定件32固定于横支撑架12上即可。在一实施例中，如图1和图2所示，顶升件13为顶升螺母，顶升杆11为***螺杆。在使用时，顶升杆11抵接于支撑点上，横支撑架12压于顶升件13上并由顶升件13支撑，因为横支撑架12自身的重力，使得顶升件13与横支撑架12的接触面之间具有摩擦力，此时转动顶升杆11，由于摩擦力的存在，使得顶升件13不会转动，顶升杆11的转动能够转换为顶升件13沿顶升杆11的轴向运动，从而顶升件13带动横支撑架12朝靠近或者远离支撑点的方向运动。如图3和图4所示，在单独使用上支架组件1拆卸轴承4时，将顶升杆11抵触在与轴承4装配的转轴5上，以转轴5作为顶升杆11的支撑点，将拆卸件31调整到轴承4的一侧，旋转顶升杆11，使得顶升件13带动横支撑架12朝远离支撑点的方向移动，拆卸件31与横支撑架12同步运动，此时由于顶升杆11抵触在转轴5上，使得转轴5不会跟着轴承4一起运动，*是将轴承4顶离转轴5，从而将轴承4与转轴5分离。在一实施例中。 机械式液压拉马品牌

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