变频器维修,驱动板的检测
首先,通过观察看看有没有明显的损坏,尤其是电容和模块。如果没有明晰那损坏,则要给驱动板供电进行测量。
在驱动板上,六路驱动电路与六路逆变桥臂对应。在给驱动板送电后,可以在相应的地方量到对应电压值。
由于变频器内部是500V左右的直流电,我们利用两只变压器的整流桥自制了驱动电源,确定驱动板的正负极后,接上电源。驱动板送电后,在相应的接口可以量到12V和24V,在六路的驱动电路上可以量到电压。
如果驱动板上有问题,通过测量电压可以判断哪些器件损坏,这样可以予以更换。
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1、在起动时出现过热故障灯亮,软起动器停止工作:
(1) 起动频繁,导致温度过高,引起软起动器过热保护动作。(软起动器的起动次数要控制在每小时不超过6次,特别是重负载一定要注意)
(2) 在起动过程中,保护元件动作,使接触器不能旁路,软起动器长时间工作,引起保护动作。(检查**电路)
(3) 负载过重起动时间过长引起过热保护。(起动时,尽可能的减轻负载)
(4) 软起动器的参数整定不合理。时间过长,起始电压过低。(将起始电压升高)
(5) 软起动器的散热风扇损坏,不能正常工作。(更换风扇)
2、可控硅损坏:
(1) 电机在起动时,过电流将软起动器击穿(检查软起动器功率是否与电机的功率相匹配,电机是否是带载起动)
(2) 软起动器的散热风扇损坏(更换风扇)
(3) 起动频繁,高温将可控硅损坏(控制起动次数)
(4) 滤波板损坏(更换损坏元件)
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1.电机软启动器故障事例一
1.1 故障的发生
一台185kW电动机的突然出现自行运转启动,但是当时操作工并未进行启动操作,且现场按停止按钮也无法停下设备,检查PLC的远程控制也未发出启动命令,通过检查之后,排除了外部因素导致的突然启动。将设备断电后,然后使用万用表对软启动进行检测,用万用表检测软启动器的模块或可控硅是否击穿,及他们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20-30欧左右),发现软启动器的A相和B相晶闸管导通,因设计图中软启动上侧未设计主接触器,而是断路器直接连接软启动器电源侧,在软启两相晶闸管击穿后现场电机带两相电缺相运行,险些造成人员及设备损坏。
变频器的故障判断
1、整流模块损坏
通常是由于电网电压或内部短路引起。在排除内部短路情况下,更换整流桥。在现场处理故障时,应重点检查用户电网情况,如电网电压,有无电焊机等对电网有污染的设备等。
2、逆变模块损坏
通常是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。在修复驱动电路之后,测驱动波形良好状态下,更换模块。在现场服务中更换驱动板之后,须注意检查马达及连接电缆。在确定无任何故障下,才能运行变频器。
3、上电无显示
通常是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起,如启动电阻损坏,操作面板损坏同样会产生这种状况。
4、显示过电压或欠电压
通常由于输入缺相,电路老化及电路板受潮引起。解决方法是找出其电压检测电路及检测点,更换损坏的器件。
5、显示过电流或接地短路
通常是由于电流检测电路损坏。如霍尔元件、运放电路等。
6、电源与驱动板启动显示过电流
通常是由于驱动电路或逆变模块损坏引起。
7、空载输出电压正常,带载后显示过载或过电流
通常是由于参数设置不当或驱动电路老化,模块损坏引起。
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就变频器而言,其内部易损电阻多集中在:
采样电阻(降压电阻)
大家都知道,变频器针对自身的各种保护功能是十分齐全的,其中大多数变频器的直流母线电压检测电路,都是先使用电阻将直流母线电压降压后,再送往后续运放/单片机电路进行处理的。由于长时间承受高电压的“关照”,因此该功能电阻会发生过压击穿(多见开路故障,极少情况下发生短路现象)情况,结果导致变频器误报“直流母线过压/欠压”故障。
基准电阻
变频器众多的保护功能,多是将采集到的电压、电流、温度等信号先送往运算放大器进行比较、整形等处理,然后再将结果输出至单片机,做进一步的分析。既然是比较,必然要有参照。
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1、软启动器在起动负载时,出现起动超时现象。软启动器停止工作,电机自由停车。故障原因有
1)参数设置不合理(重新整定参数起始电压适当升高,时间适当加长)
2)起动时满负载起动,(起动时应尽量减轻负载)在起动过程中,出现电流不稳定,电流过大。原因可能有
(1)电流表指示不准确或者与互感器不相匹配(更换新的电流表)
(2)电网电压不稳定,波动比较大,引起软启动器误动作(和厂家联系更换控制板)
(3)软启动器参数设置不合理。(重新整定参数
2、软启动器出现重复起动。故障原因有在起动过程中**保护元件动作,接触器不能吸合,导致软启动器出现重复起动(检查**元件和线路
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