液体色母产品使用特点:(1)液体色母产品无扬尘,美化工作空间与场地,不增加可吸入扬尘();(2)液体色母无载体限制,杜绝因载体树脂和着色对象不相容产生的着色缺陷;(3)液体色母以标准化浓缩产品形式供应,更适应于工业自动化操作,从生产、运输、流通、库存、使用等诸多环节降低着色的成本;(4)液体色母能很大程度上,不影响材料的机械强度、透明和透光性能,不影响成型过程中的工艺参数;(5)液体色母产品具有自润滑性,在实现着色效果同时,改善产品的脱模性,降低注塑机背压与成型温度;(6)液体色母的基础牌号采用质量的颜料,颜料来自于德国的前列供应商,兼具优异耐光性能、耐侯性能、热稳定性、树脂兼容性,符合欧洲苛刻的ROHS、FDA、REARCH等环保法规要求。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母,新型着色剂,无粉尘,色母料、如有需求 ,欢迎致电 我司!贵阳涂料用液体色母
色母的优点有以下
1. 使颜料在制品中具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。 **色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后 颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会 发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水 分隔离,可以使颜料的品质长期保持不变。
绵阳液体色母应用上海 和氏璧化工提供 液体色母,新型着色剂,无粉尘,色母料, 如有 需求 ,欢迎 致电 我司!
现有的塑料加工企业尝试用液体色母与聚合物混合,但是由于液体色母的粘度较高,液体的输出在高粘度情况下会出现与转速非线性关系,当控制器输出驱动信号时实际液体色母的流出可能与理论计算值差异较大,这就需要通过边调控制参数测流出的液体重量来获得准确的色母机应该采用的工作参数,这个过程需要较多时间,如果靠塑料加工设备通过信号则会造成很大的塑料浪费,如果采取色母机的模拟功能来模拟塑料加工设备的信号,则可以在离线状态进行色母机参数的测试,这样就可以减少浪费,提高液体色母添加的可控性和添加精度。
使其应用范围更加***。用色母粒进行着色时,要根据塑料基体的不同而选用不同的树脂作为载体,而用液体色母时则不用更换载体,从而提高生产效率,降低生产成本。即使是小批量的订单也能迅速经济地完成。液体色母的环保理念目前国内外越来越重视环保和节能减排的问题。从环境保护的角度,与色粉相比,液体色母对环境没有粉尘污染,采用的载体是植物油,大多产品都符合FDA认证。液体色母在生产的过程中只需更换液体色母袋即可更换颜色,整个使用过程中不会产生泄漏或与人体接触,减少了对环境的污染。独特的软袋包装设计使液体色母用后的壁挂残留*为1%,而普通的桶状包装的壁挂残留则高达3%,提高了原料的利用率,节约成本。相对于色母粒而言,液体色母在生产过程中直接从螺杆处添加,换色时只需更换液体色母袋,不需要像色母一样烘料和混料,可帮助企业降低能耗,顺应国家节能减排的政策。液体色母市场应用漆艺®液体色母可用于挤出、搪塑等工艺,采用注色泵加料或直接共混,与大多数基材均有良好的相容性,可用于:PET、PVC、PP、PC、PMMA、PE、PS、ABS、PA6、PA66、PA11、PA12等塑料。可以说,只要有塑料配色的地方,就存在着液体色母的潜在机会。上海 和氏璧化工 提供 液体色母,新型着色剂,无粉尘,色母料;如有 需求;欢迎 致电 我司!
优点
1. 有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性;
2. 使颜料在塑料中有更好的分散性;
3. 保护操作人员的健康;
4. 工序简单,转色容易;
5. 环境干净、不沾污器皿;
6. 节省时间和原材料。
由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气,于是会发生吸潮、氧化、结团等现象,直接使用会在塑胶产品表面出现色点,色相发暗、颜色容易褪变,并且在混合时造成尘土飞扬,影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工,对颜料进行了细化处理,把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼,使颜料与空气、水分隔离,从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力,色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近,所以在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母,新型着色剂,无粉尘,色母料, 如有 需求,欢迎致电我司!绵阳液体色母应用
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功能色母料是既具有普通色母料的功能,同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能色母料是色母料行业技术发展的趋势之一。
使用色母料或功能色母料生产塑料制品,着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小,是应用***、发展前景好的塑料着色方法。
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