仓式泵的技术已经相当成熟。这种泵采用正压气力输送方式,应用于电厂粉煤灰、水泥、水泥生料、矿粉等物料的输送。它可以根据地形条件灵活布置输送管道,实现集中、分散、大高度、远距离输送,且输送过程不受自然条件影响,能确保物料不受潮,环保无污染。仓式泵采用PLC控制系统,可自动或手动控制,具有性能稳定、质量可...
当电加热器长期停用或贮存时, 绝缘电阻会低于2MΩ, 此时可通入200℃左右的热空气进行烘烤,一般经过1~2小时即能自行恢复。
该电加热器是用于加热流动空气,当空气不流动时,禁止通电加温,以免发生意外。
脉冲除尘器日常检修
压缩气源压力保证在0.5~0.7MPa以上。
检查分气管,脉冲阀接合处,在运输、安装后是否渗气,有即应排除,打开顶门盖,检查滤袋压紧是否密封。
灰库内灰量达到库容的80%以上时, 应严禁进灰。 每班检查滤袋,保持完好,如有发现破损情况,应立即更换。 滤袋使用六个月以上时或阻力变得很大(即使进行反复清灰操作也能降低其阻力)时必须卸下,用清水洗净袋上积灰,彻底晾干,查无破损后重新装上。 圆盘阀开启,压力罐再次加料。广西仓式泵零售

3.将排堵阀突然打开,利用压差将管道中的料气混合物引到微负压的烟道。
4.关闭排堵阀。
5.打开助吹装置,重复2~4步骤,直至管道排通。
将操纵台旋钮旋至顺动。
开启进气阀。
系统顺序将物料送完后停止运行。
注:排堵阀长期不用极易锈蚀或转动不灵,排堵时须注意保证排堵阀开启迅速,否则排堵效果不佳,必要时可在阀上加长扳手助一臂之力,以达到开启迅速,我们推荐用户可以使用手动排堵。2灰库设备仓顶除尘器
(1) 气源压力正常后,必须先投仓顶除尘器,后投仓泵;
(2) 合上各个空气开关(输出相应的电压); 山西正压仓式泵物料以连续沙丘状或气栓与料栓相间状态沿着管道运动。

现 象 原 因 排 解 方 法1.进气时间明显延长
2.系统压力过低1.进料阀密封不严
2.排气阀密封失效
3.出料阀密封失效1.查进料阀密封圈是否损坏,如已损坏进行更换。
2.更换排气阀密封圈
3.更换出料阀密封圈各联接处有漏气现象联接处没有达到密封要求检查各联接处螺栓是否松动,密封圈是否有损坏。进气管道有灰进气单向阀失效修复单向阀进气管路压力升高,进气时间延长,输送时间延长。仓泵进气不足检查进气管路,消除其上堵塞物。堵 管1.压缩空气流量不足
2.压缩空气压力突降
3.物料流化状况不好
4.输灰管道有泄漏
5.灰库背压过高1.查出原因,是否有泄漏处 ,助吹气阀是否开着。
2.是否支气管用气过量,是否有泄漏处,排除以上因素。
3.查流化进气管道是否堵塞或损坏
4.排除泄漏
5.调整合理的背压
系统工艺参数输送物料: 粉煤灰
输料管径: φ108×7(DN100)
输送用压缩空气品质:
含尘粒径:<1μ
含尘量: <3mg/m3
含油量: <3mg/m3
含水量: 压力**-2°C
工期压力:0.4~0.6Mpa
仪用压缩空气品质:
含尘粒径:<0.1μ
含尘量: <1mg/m3
含油量: <1mg/m3
含水量: 压力**-20°C
工期压力:0.5~0.6Mpa
输送系统耗气量要求:
每台炉平均输送耗气量:6.8Nm3/min
每台炉峰值输送耗气量:9.4 Nm3/min
仓泵仪控用气量:0.6 Nm3/min.炉*3
灰库仪控用气量:~1Nm3/min
输送用风压: 0.6MPa
物料水份含量: ≥1%
物 料 容 重: 0.76t/m3
用电要求:灰库配电箱:三相四线380VAC,50HZ;容量~100KW;
PLC控制柜电源进线:单项三线220VAC,50HZ;容量16A;
UPS电源进线:单相三线220VAC,50HZ;容量3KV.A 管道内有压力下降到空管的压力时,输送终止,关闭输送进气阀门,系统复位,等待下一个循环。

在初步的设计中,关闭主输送空气阀和流化空气阀的压力为0.35MPa,重新打开上述阀门的压力为0.15MPa。
在调试中,将根据实际情况对上述的3个值(即结束压力、关闭进气阀压力、重新打开进气阀压力)有所调整和增加设置。
七:安装运行注意事项
1:泵与泵之间管道直线度不超过1.5mm。
2:1#泵与2#泵之间的自动排堵管应大于60度上升,与灰斗接口应高于灰斗高料位,但低于电除尘器要求的安全距离。排堵阀距离输送管道的中心线的距离小于800mm。
3:连接入口圆顶阀上与插板门之间的短节时,需要保证圆顶阀的圆顶四周无杂物。
4:所有设备安装后,(单个电场)做系统压力实验。用压力为0.7MPa的压缩空 料位控制作为电气的主要部分,可以通过开启分路阀门的换向功能。徐州AV仓式泵
运行稳定,长寿命,低维护和低磨损是系统中低物料速度的一个功能。广西仓式泵零售
2:热态调试。
l 调试准备
完成冷态调试后,待灰斗带料时即可准备热态调试。
l 调试过程中的步骤和相关监测
A:将插板门逐台打开,落料时间有小逐渐增加到可以落满泵的时间。
B:对有关压力、时间参数进行调试,使系统可以做到满泵运行。
C:调试中,对落灰情况要进行定时检查、确认。
D:对系统设备中所有设备相关相同部位(落灰短节、排气管)的温度进行监测,确认运行状态。
E:对节流孔板的气量进行调节,使耗气量接近或符合设计要求。(注:在灰质偏离设计参数时,该项将会有较大的误差)。
F:通过每小时循环次数、单次输送的重量(或体积)计算每小时的系统出力。并与设计处理比较。
九:AV泵运行注意事项
1、巡测各个电场的灰斗出口短节的温度。
在正常运行中,一电场落灰短节温度80—100℃,二电场50—70℃,三电场30—50℃。
检测此处温度,用来检查落灰情况和灰斗存灰情况。
如果同一电场的短节温度差异较大,就有可能存在各个灰斗落灰不均匀或某个灰斗落灰较差的现象。需要调整电除尘器的负荷分配或对落灰时间、循环间隔时间做相应调整,使落灰正常,保证运行处于良性循环。
在现场调试中,要求现场在每次运行开始阶段,每4小时对所有的短节温度进行一次监测。 广西仓式泵零售
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