象山专业硅酮母粒

硅酮粉-是我公司推出的不含有机载体的超高分子量塑料润滑剂。它能与几乎所有类型热塑性塑料融合，普遍适用于各种热塑性塑料的加工工艺，是一般塑料润滑剂如EBS及硅酮母料塑料润滑剂的升级换代产品。它克服了传统硅油作为塑料润滑剂容易析出的弱点。硅酮颗粒-是我公司推出的不含有机载体的超高分子量塑料润滑剂。它能与几乎所有类型热塑性塑料融合，普遍适用于各种热塑性塑料的加工工艺，是一般塑料润滑剂如EBS及硅酮母料塑料润滑剂的升级换代产品。它克服了传统硅油作为塑料润滑剂容易析出的弱点。价格低的硅酮母粒和价格高的硅酮母粒使用效果一样吗？象山专业硅酮母粒

   硅酮母粒添加剂作为新型有机硅分散润滑剂是采用特殊工艺将超高分子量改性有机硅聚合物预分散在目标树脂或精细粉体填料上制得颗粒或粉状物。多方面完美解决了传统用有机硅油作为的缺点：低表面能的硅油迁移塑料表面，严重影响制品的粘接和表面修饰等后续加工。新型有机硅润滑剂硅酮塑料助剂在热塑性塑料挤出、注射、延压过程中，由于新型有机硅润滑剂中的有机硅聚合物的高分子链柔顺和热稳定性，得以快速均匀分散在熔融的塑料流体中。有机硅润滑剂以独特的结构，SIO-键为主链和多种有机基团R为侧链的高分子结构，与塑料树脂的C—C链聚合物既相似又不完全相同，因而有机硅聚合物在塑料组分中呈均匀分散又被同化淹没-的特殊分布状态，可通过类似于互穿聚合物网络(IPN)部分交联机理，结合入基材聚合物结构中。使之能促进填料分散、润滑、增强增韧、阻燃等一系列的功效。 北仑区硅酮母粒怎么联系硅酮母粒:特殊改性的有机硅聚合物。

所谓的硅酮母粒，即稀释后的硅酮（一般还是用硅氧烷+二氧化硅）再用50%-30%的载体和其他助剂，载体一般为聚烯烃，可以直接添加当成无机填料的浸润剂使用。一般改性行业很少直接使用硅油（低分子量硅氧烷），因其分散性的缺陷所致。如果直接使用硅油的话需要保证充分分散才能有理想的效果，目前普遍使用在弹性体中用来改性（如SBS、SEBS），一是可以改变其耐磨性，另外可以调整其硬度，此过程行业中通常称为充油，这种方法生产出来的产品使用局限性比较大，易析出，也就是通常所说的出油。

硅酮母粒的功能：

提高塑料加工流动性和脱模性。降低扭矩，减小设备磨损，充模容易，降低成品不良率；

明显降低摩擦系数，提高滑爽性，改善表面光泽，增进表面丝质触感，提高耐刮擦性能；

提高阻燃性，降低烟密度，提高阻燃材料（高填充）冲击强度和表面光泽度；

有良好的稳定性和非迁移性；（韧性哥提示：需要选择合适的硅酮母粒）

不同的添加量对性能有直接影响，一般表现在：低添加量时，会改善塑料的流动性和内润滑性，成型更容易。添加量高时，会改善材料的表面性能，包括降低摩擦系数和对表面赋予光泽性；

减少挤出口模积料，降低聚合物挤出畸变。 硅酮母粒添加使用量大概是多少？

硅酮母粒应用在塑料中具有优异的性能：

硅酮母粒可以提高塑料加工流动性和脱模性。降低扭矩，减小设备磨损，充模容易，减少制品不良率；

硅酮母粒可以明显降低摩擦系数，提高滑爽性，改善表面光泽，增进表面丝质触感，提高耐刮擦性能；

硅酮母粒可以提高阻燃性，降低烟密度，提高阻燃材料（高填充）冲击强度和表面光泽度；

硅酮母粒具有良好的稳定性和非迁移性；

硅酮母料使用安全、混合方便、性能稳定，在树脂中容易分散；

不同的添加量对性能有直接影响，一般表现在：低添加量时，会改善塑料的流动性和内光滑性，成型更容易。添加量高时，会改善材料的表面性能，包括降低摩擦系数和对表面赋予光泽性。 硅酮母粒使用的注意事项。余姚硅酮母粒厂

硅油是低分子的助剂易析出 硅酮母粒是高分子的助剂不析出。象山专业硅酮母粒

硅酮粉同偶联剂的区别：偶联剂一般由两部分组成，一部分是亲无机基团，可与无机填充剂或增强材料起作用；另一部分是亲有机基团，可与合成树脂起作用。在塑料配混中，改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能的一种塑料添加剂，又称表面改性剂。而硅酮粉里面有无机的成分，就是我们讲的硅（这里是指硅或硅酸盐，就是硅酮粉里的硅和玻纤或者无机填料里的硅酸盐，高份子里的填充料几乎都是硅酸盐），它是以成核的结构包覆在高分子材料（聚硅氧烷）里面的，其分子间的作用力强于高分子和无机物，另一端是高分子与烷烃的结合，在界面层起承上启下的作用，一边拉住无机物，一边融合高分子，比偶联剂单纯的改善界面极性强度要高很多。偶联剂有很多种都是硅烷类的也就是利用了硅分子之间作用力较强的原理。所以在某些方面偶联剂同硅酮粉比，他是一种较低端的产品。 象山专业硅酮母粒

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