新型硅酮塑料添加剂(硅酮粉、硅酮母粒)主要特性及优点:
·有效提高改善加工性能,高混料速率、流动、充模、脱模减少模头积聚物。
·明显降低摩擦系数,提高滑爽性,减少加工能耗,提高生产效率,延长加工设备使用寿命。
·改善颜填料的分散性,具有良好的稳定性和非迁移性。
·有效提高塑料的熔融速率和变形性,降低黏度改善塑化,防止熔体爆裂。提高塑料制品表面的光滑感、光泽度、触感和耐磨性、耐腐蚀性、耐老化性,增加伸长率和悬梁冲击强度。
·配合有机金属盐硬脂酸镁、聚磷酸铵、氢氧化铝的混合物等共混,既能与基材聚合,又与有机硅聚合物发生协同反应,提高两种聚合物的互渗性促进碳层的生成,阻止烟的形成和火焰的发展达到很好的阻燃功效。
·安全环保,完全符合欧盟环保标准。 硅油是低分子的助剂易析出 硅酮母粒是高分子的助剂不析出。余姚专业硅酮母粒费用
硅酮粉同偶联剂的区别:偶联剂一般由两部分组成﹐一部分是亲无机基团,可与无机填充剂或增强材料起作用;另一部分是亲有机基团,可与合成树脂起作用。
在塑料配混中,改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能的一种塑料添加剂﹐又称表面改性剂。而硅酮粉里面有无机的成分﹐就是我们讲的硅(这里是指硅或硅酸盐﹐就是硅酮粉里的硅和玻纤或者无机填料里的硅酸盐,高份子里的填充料几乎都是硅酸盐),它是以成核的结构包覆在高分子材料(聚硅氧烷)里面的,其分子间的作用力强于高分子和无机物,另一端是高分子与烷经的结合,在界面层起承上启下的作用,一边拉住无机物,一边融合高分子,比偶联剂单纯的改善界面极性强度要高很多。偶联剂有很多种都是硅烷类的也就是利用了硅分子之间作用力较强的原理。所以在某些方面偶联剂同硅酮粉比﹐偶联剂是一种较低端的产品。 海曙区专业硅酮母粒厂硅酮母粒产品售价多少钱?
硅酮母粒是以EVA为载体,硅酮偶联剂为主要成份,共混造粒而成的一种高分子材料。它可以降低橡、塑材料磨耗,增加表面硬度,防止浮纤,以及有助流动加工性能,不会影响橡、塑材料的耐光、耐候、耐臭氧等其它物性。
产品功效:
1、改善表面性质:产品之独特性
2、提高耐磨、耐刮性:赋予产品新的功效
3、不影响印刷、涂装:提升产品的价值
4、提升冲模性、提高挤出量:提升产量
5、减低内应力、低翘曲、减少熔接痕问题:降低不良率
6、可降低加工温度和加工压力:节省能源
7、赋予材料优异的滑性、适合于高速、重载荷场合:提高产品的耐性
8、内部润滑:降低摩擦、更易脱模
应用范围:
硅酮母粒比较适合应用于PC、ABS、PC/ ABS、TPE、TPR、TPU,PVC等工程塑料。
参考用量:
1、 使用量为总数量之1-5%,具体按客户之要求而定。
2、 可外拌,但不建议外拌使用。内抽,射出成型效果为佳。
所谓的硅酮母粒,即稀释后的硅酮(一般还是用硅氧烷+二氧化硅)再用50%-30%的载体和其他助剂,载体一般为聚烯烃,可以直接添加当成无机填料的浸润剂使用。一般改性行业很少直接使用硅油(低分子量硅氧烷),因其分散性的缺陷所致。如果直接使用硅油的话需要保证充分分散才能有理想的效果,目前普遍使用在弹性体中用来改性(如SBS、SEBS),一是可以改变其耐磨性,另外可以调整其硬度,此过程行业中通常称为充油,这种方法生产出来的产品使用局限性比较大,易析出,也就是通常所说的出油。 宁波硅酮母粒厂家推荐。
硅酮粉-是我公司推出的不含有机载体的超高分子量塑料润滑剂。它能与几乎所有类型热塑性塑料融合,普遍适用于各种热塑性塑料的加工工艺,是一般塑料润滑剂如EBS及硅酮母料塑料润滑剂的升级换代产品。它克服了传统硅油作为塑料润滑剂容易析出的弱点。硅酮颗粒-是我公司推出的不含有机载体的超高分子量塑料润滑剂。它能与几乎所有类型热塑性塑料融合,普遍适用于各种热塑性塑料的加工工艺,是一般塑料润滑剂如EBS及硅酮母料塑料润滑剂的升级换代产品。它克服了传统硅油作为塑料润滑剂容易析出的弱点。国内硅酮母粒的发展现状。硅酮母粒均价
硅酮母粒的别名是什么?余姚专业硅酮母粒费用
硅酮母粒AST-50是以EVA为载体,硅酮偶联剂为主要成份,共混造粒而成的一种高材料,可以降低橡、塑材料磨耗,增加表面硬度,防止浮纤,以及有助流动加工能,不会影响橡、塑材料的耐光、耐候、耐臭氧等其它物。
硅酮母粒功效:
1、改善表面质
2、提高耐磨、耐刮:赋予新的功效
3、不影响印、涂装:提升的价值
4、提升冲模、提高挤出量:提升产量
5、减低内应力、低翘曲、减少等。
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