一般硅酮粉以硅氧烷含量的多与少来区别分级,如果你的硅酮粉里硅氧烷的含量是40%即硅酮粉应该是40%硅氧烷(硅油)+60%二氧化硅和其他助剂(如偶联剂等),如果硅酮含量比较高,较弱剪切不容易分散,建议先做成母粒,因为硅氧烷的分子间作用力较强,不容易通过物理方法分散均匀,需要强剪切才能完成。硅酮粉里硅氧烷含量越高,材料的黏度就越大,用于塑料时越不容易分散。硅氧烷的含量和分子量较高时可做耐磨剂使用,但这时其润滑性能就相反了 ,润滑的作用机理是,硅酮跟硅酮之间的摩擦系数小,硅酮稳定平均分散到体系中才会有这现象,如果体系中都分散不开,那谈不上润滑好了。 硅酮母粒的别名是什么?杭州硅酮母粒
使用硅酮母粒注意事项
一定要根据功能需要来选择合适的硅酮;比如润滑选择分子量低的、耐磨选择分子量高的;
根据实际配方中的材料特色,注意硅酮的添加量,在一些充油量比较大的场合,如特别软的热塑性弹性体TPE-S,可能低分子量的硅酮容易析出;
注意成型的方式,如果是单螺杆挤出的加工,注意过多的添加硅酮母粒,会导致加工开机时候打滑等等;
如果一些印刷、粘接场合,尽可能减少硅酮母粒的添加。
以上是使用硅酮母粒需要注意的事项,如有需要硅酮母粒产品,欢迎来电咨询余姚儒派新材料。 鄞州区专业硅酮母粒厂硅酮母粒的使用方法。
硅酮母粒在塑料改性时使用有什么优点?
硅酮母粒以PE为载体的,含有50%的成分,在塑料改性时使用,也可和塑料共混后直接注塑:
A、添加硅含量在0.2-1%
•改善流动性;
•减少成型件弯曲变形,除熔体破裂,减少模头积聚物;
•减少加工能耗,提高生产效率,延长加工设备使用寿命。
B、添加硅含量在1.0-3.0%
•增强制品耐磨耐刮擦性能以及降表面摩擦系数;
•提制品表面的爽滑性和光泽度;
•提制品冲击强度和断裂伸长率,增强制品的阻燃性能,燃烧烟雾低。
硅酮母粒是以EVA为载体,硅酮偶联剂为主要成份,共混造粒而成的一种高分子材料。它可以降低橡、塑材料磨耗,增加表面硬度,防止浮纤,以及有助流动加工性能,不会影响橡、塑材料的耐光、耐候、耐臭氧等其它物性。
硅酮母粒产品功效:
改善表面性质:产品之独特性
提高耐磨、耐刮性:赋予产品新的功效
不影响印刷、涂装:提升产品的价值
提升冲模性、提高挤出量:提升产量
减低内应力、低翘曲、减少熔接痕问题:降低不良率
可降低加工温度和加工压力:节省能源
赋予材料优异的滑性、适合于高速、重载荷场合:提高产品的耐性
内部润滑:降低摩擦、更易脱模
硅酮母粒应用范围:
硅酮母粒比较适合应用于PC、ABS、PC/ ABS、TPE、TPR、TPU,PVC等工程塑料。
硅酮母粒参考用量:
使用量为总数量之1-5%,具体按客户之要求而定。
可外拌,但不建议外拌使用。内抽,射出成型效果为佳。 如有需要硅酮母粒产品欢迎来电咨询余姚儒派新材料公司。
硅酮粉/硅酮母粒继承并发挥了有机硅材料作为塑料添加剂的优点:①克服了传统的有机硅助剂加工上的麻烦和性能上的不足,使用安全,混合方便,性能稳定,在树脂中容易分散,混合效果好;②明显改善注塑产品的充模性、内部润滑性和脱模性等加工性能;③降低螺杆的扭矩、减少能耗、提高生产效率,降低废品率,并延长设备的使用寿命;④提高产品的抗划伤性,减少制品的摩擦系数,减少磨耗量;⑤提高阻燃性,降低烟密度,提高表面光泽(玻璃纤维增强塑料),提高制品的机械性能(高填充塑料);⑥具有良好的稳定性、耐高温性和非迁移性。硅酮母粒产品如何辨别质量好坏?北仑区专业硅酮母粒批发价
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硅酮粉/硅酮母粒-是我公司推出的不含有机载体的超高分子量塑料润滑剂。它能与几乎所有类型热塑性塑料融合,普遍适用于各种热塑性塑料的加工工艺,是一般塑料润滑剂如EBS及硅酮母料塑料润滑剂的升级换代产品。它克服了传统硅油作为塑料润滑剂容易析出的弱点。硅酮颗粒-是我公司推出的不含有机载体的超高分子量塑料润滑剂。它能与几乎所有类型热塑性塑料融合,普遍适用于各种热塑性塑料的加工工艺,是一般塑料润滑剂如EBS及硅酮母料塑料润滑剂的升级换代产品。它克服了传统硅油作为塑料润滑剂容易析出的弱点。杭州硅酮母粒
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