控制器基本参数
  • 品牌
  • 尊控
  • 型号
  • SHYR1
  • 安装形式
  • 视具体情况而定
控制器企业商机

软启动器的常见故障及故障原因分析

1、在调试过程中出现起动报缺相故障,软起动器故障灯亮,电机没反应。出现故障的原因可能是:

(1)起动方式采用带电方式时,操作顺序有误(正确操作顺序应为先送主电源,后送控制电源)。

(2)电源缺相,软起动器保护动作(检查电源)

(3)软起动器的输出端未接负载(输出端接上负载后软起动器才能正常工作)

2、用户在使用过程中出现起动完毕,旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是:

(1)在起动过程中,保护装置因整定偏小出现误动作。(将保护装置重新整定即可)

(2)在调试时,软起动器的参数设置不合理。(主要针对的是55KW以下的软起动器,对软起动器的参数重新设置)

(3)控制线路接触不良(检查控制线路)



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上电跳闸或变频器主电源接线端子部分出现火花:

断开电源线,检查变频器输入端子是否短路,检查变频器中间电路直流侧端子P、N是否短路。可能原因是整流器损坏或中间电路短路。

开机运行无输出(电动机不启动):

断开输出电机线,再次开机后观察变频器面板显示的输入频率,同时测量交流输出端子。可能原因是变频器启动参数设置或运行端子接线错误、也可能是逆变部分损坏或电动机没有正确连接到变频器。

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1、用户在使用软启动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码,软启动器不工作。故障原因可能是

1)软启动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软启动器内部连线震松(打开软启动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可)

2)软启动器控制板故障(和厂家联系更换控制板)

2、软启动器在起动时报故障,软启动器不工作,电机没有反应。故障原因可能

1)电机缺相(检査电机和**电路)

2)软启动器内主元件可控硅短路(检查电机以及电网电压是否有异常。和厂家联系更换可控硅)

3)滤波板击穿短路(更换滤波板即可)



 一、用户在使用过程中出现起动完毕,旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是

(1)在起动过程中,保护裝置因整定偏小出现误动作。(将保护裝置重新整定即可)

(2)在调试时,软启动器的参数设置不合理。(主要针对的是55KW以下的软启动器,对软启动器的参数重新设置)

3)控制线路接触不良(检査控制线路)

二、用户在起动过程中,偶尔有出现跳空气开关的现象。故障原因有

(1)空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。(空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型

(2)软启动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。(根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短。)

(3)在起动过程中因电网电压波动比较大,易引起软启动器发出错误指令。出现提前旁路现象。(建议用户不要同时起动大功率的电机,)

(4)起动时满负载起动(起动时尽量减轻



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 软启动器维修常见故障及处理方法

1、软起动器在起动时报故障,软起动器不工作,电机没有反应。故障原因可能为:

(1) 电机缺相(检查电机和**电路)

(2) 软起动器内主元件可控硅短路(检查电机以及电网电压是否有异常。和厂家联系更换可控硅)

(3) 滤波板击穿短路(更换滤波板即可)

2、软起动器在起动负载时,出现起动超时现象。软起动器停止工作,电机自由停车。故障原因有:

(1) 参数设置不合理(重新整定参数,起始电压适当升高,时间适当加长)

(2) 起动时满负载起动,(起动时应尽量减轻负载)

3、在起动过程中,出现电流不稳定,电流过大。原因可能有:

(1) 电流表指示不准确或者与互感器不相匹配(更换新的电流表)

(2) 电网电压不稳定,波动比较大,引起软起动器误动作(和厂家联系更换控制板)

(3) 软起动器参数设置不合理。(重新整定参数)

4、软起动器出现重复起动。故障原因有:

   在起动过程中**保护元件动作,接触器不能吸合,导致软起动器出现重复起动(检查**元件和线路)



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变频器的过电流保护

一、过电流的原因

1、工作中过电流即拖动系统在工作过程中出现过电流.其原因大致来自以下几方面:

① 电动机遇到冲击负载,或传动机构出现“卡住”现象,引起电动机电流的突然增加.

② 变频器的输出侧短路,如输出端到电动机之间的连接线发生相互短路,或电动机内部发生短路等.

③ 变频器自身工作的不正常,如逆变桥中同一桥臂的两个逆变器件在不断交替的工作过程中出现异常。例如由于环境温度过高,或逆变器件本身老化等原因,使逆变器件的参数发生变化,导致在交替过程中,一个器件已经导通、而另一个器件却还未来得及关断,引起同一个桥臂的上、下两个器件的“直通”,使直流电压的正、负极间处于短路状态。



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