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间接丝网印刷:前面3种方法都由印版直接对承印物进行印刷,但只能印一些规则的几何形体,如平面、圆柱面、圆锥面等,对于外形复杂、带棱角及凹陷面等异形物体,则必须用间接丝网印刷的方法来印,其工艺常由两个部分组成:平面丝网印刷和转印,即丝网印刷图像不直接印在承印物上,而先印在平面材料上,再用一定方法转印到承印物上。间接印刷的其中一种方法如,先用平面丝网印刷法在平面玻璃上印出图像,再用富有弹性的硅胶头,如同盖章似的从玻璃板上吸取油墨图像,然后移印到异形面上:间接丝网印刷的另一种类方法是花纸转印,如:丝网印刷花纸+热转印、丝网印刷花纸+压敏转印、丝网印刷花纸+溶剂活化转印。间接丝网印刷已成为印刷行业的主要领域K3台板印花机可以用多少年?印花机机器人

硅胶立体转烫标之热转印标怎么样?热转印技术可使用各种不同的转印材质,达到不同的印制效果,主要的有胶膜转印与升华转印。K3台板印花机非常擅长硅胶立体转印标,或者硅胶牙刷转印标,产量高,印花品质好,是国内各商标辅料厂梦寐以求想拥有的一款智能高级印花设备。何谓热转印?热转印是印制图案于各种材质商品上的新方法,特别适合制作少量多样的个性化及定制类商品、以及印制包含全彩图像或照片的图案。其原理是将数位图案透过印表机以特制转印墨水印在转印专门使用纸上,再以专门使用转印机,高温高压地将图案的转印到商品表面,完成商品印制印花机图片K3台板印花机怎么样?

因为硅胶是一种高活性吸附材料,属非晶态物质。不溶于水和任何溶剂,无毒无味,化学性质稳定,除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构,决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点:吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。硅胶根据其孔径的大小分为:大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。硅胶印花工艺种类丰富,比如,硅胶厚板印花,硅胶牙刷工艺印花,硅胶拉浆工艺印花,硅胶套色印花,直角印花,亮面圆弧面硅胶工艺印花,而这些印花工艺都是深圳市博研商用设备有限公司的K3台板印花机所擅长的,印花效果非常精美,深受各终端国际品牌客户和各印花厂老板所喜爱

小型跑台印花机特点:1.升机原有手工印台成自动台,无需改台,只要安放印花机即可实现自动化。2.解决人工劳动强度大招人难留人难3.供电运行非蓄电池式,无需停机充电,利用原台板导电槽即装即用4.适合鞋材、皮革,衣片箱包布,拖鞋、橡塑礼品等印花,承印物高度可调5.对位精细,码仔定位,印刷精度达±0.05mm,适合厚版印花6.连续印花(连续印刷、不受长度影响)、跳板印花(跳一个位置、印一次)任意选择桌面式走台印刷机,让您原有的手工台升级自动台。硅胶厚板印花K3台板印花机特别擅长同版多遍印花,也就是目前当下流行的硅胶厚板或者牙刷印花工艺。

如何区分打底浆好坏?现在丝印市场上打底浆铺天盖地,价格是天上地下!大家怎么来区分,怎样买到真正的物美价廉的打底浆呢?有几个方法和大家一起来探讨.(转)先说几个生产使用过程中遇到的问题。1.有些打底浆使用过程中会越来越稀,直到不能使用。(1)两个不同厂家的打底浆混在一起了,产生化学反应,建议使用之前一定把和打底浆有接触的工具全部用水冲洗干净;(2)因为打底浆太假啦。大部分都是水和增稠剂。增稠剂36小时左右就失效了。所以回到原态。2.丰满度不好。600D、帆布、网布、织带等面料刮了好多次都不起厚度。(1)网纱太细。建议1000目左右晒厚板网,不能解决问题。(2)那就是打底浆的问题了。建议换浆!!3.透明度问题。(1)出菲林时可以把打底的晒小些。就没有白边问题了!但是不好套位。(2)选用透明度稍微好一点的打底浆!!热转印技术可使用各种不同的转印材质,达到不同的印制效果,主要的有胶膜转印与升华转印。高精度指甲贴台板印花机

台板印花机可以印滑板车吗?印花机机器人

印刷后出现中间凹陷的现象:这个主要是印刷时急于求成造成的,厚板浆要想做到好的效果,首先网板制作时不要异想天开的把网板晒得很厚,很多人甚至想一次性晒出要求的厚度,想着一次就成功,这是不可能的,要想有好的成品效果,首先网板就是比普通平网的稍微厚一点,然后每印刷一次就利用现有条件尽可能烘干一点,让花位干燥程度均匀再印第二次,但是不要烘得过于完全干透,可能会造成分层现象。如果没干燥到一定程度就印下一次就会因为花位干燥比较好,中间没干,等印好后放了一段时间后,中间位置也干了,水分蒸发后花位下沉,出现中间凹陷,四周翘边的现象。直角效果不明显有牙边:1.制作网板的时候选用好的感光胶,避免网板用过几次就出现感光胶脱落现象发生;2.网板本身不要出现牙边锯齿现象,做好拉斜网可以做出更好的产品效果;3.印刷的时候注意随着印刷次数的增加,花位高度不断上升,网板与花位直接一定注意保持合适的距离,避免网板把花位压住不但会直角效果不好,而且也印不厚;4.印刷时候的刮刀力度要合适。印花机机器人

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我们的使命是实现纺织品智能印刷。


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