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液体色母基本参数
  • 产地
  • 中国
  • 品牌
  • Chem-art
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
液体色母企业商机

色母在使用前需要烘干吗?


色母一般情况下不需要烘干,可以直接使用,但是,ABS和NY色母除外,它们应按常规工艺进行烘干。


色母的保存期限有多长?


色母可以长期保存。


色母中的颜料分散固定于载体树脂中,处于封闭状态,即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中


6.可不可以用几种不同的色母配制颜色?


一般公司经常用几种色母为小用量客户配制特定的颜色。但在没有公司技术人员指导的情况下,客户不可自作主张将几种色母配合使用,更不可将不同公司生产的色母混合使用,以免不相容而造成损失。 上海 和氏璧化工 提供液体色母、新型着色剂,无粉尘,色母料, 如有 需求 ,欢迎 致电 我司!东莞液体色母

色母料:color concentrate,是由树脂和大量颜料(达50%)或染料配制成高浓度颜色的混合物。色母又名色种,是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混,就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

色母料是以着色剂、载体树脂、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增塑剂制得的高浓度有色粒料;


功能色母料除上述原料之外,根据功能的要求须添加光稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、发泡剂等助剂。 福建正规液体色母上海 和氏璧化工 提供 液体色母,新型着色剂,无粉尘,色母料, 如有 需求 ;欢迎致电 我司!

现有的塑料加工行业中,许多情况下都要使用液体色料或添加剂,很常见的生产方法是使用色母粒,一般是在挤出机或注塑机前的料仓处使用重力添加系统,将色母粒与聚合物混合,色母粒计算容易出现误差、且色母粒在添加过程中不容易混合均匀,容易产品色差。以前的各塑料着色行业着色剂是把热可塑性树脂PE、PP或者PA6等作为基本材料,色母及染料、其他添加剂直接放入搅拌机中混合并再抽粒或制粉,再按比例与应用者使用的塑料基材搅拌并投入生产设备中。也就是说利用色母(固态粒状或粉状为主)作为各塑料行业制品的着色剂。

使用色母会增加产品成本吗?


多数情况下是这样的。但在有些情况下,使用色母着色反而比使用色粉着色经济,原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。


还要考虑以下两种现象:


1.在很多情况下,塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是**经济的,而由于对颜料不够熟悉,配色时反复试验,造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。


2.用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的,其售价也要高出一些,高出的售价往往高于使用色母所增加的成本,所以色母反而能创造"利润"。从这个角度讲,在有些情况下,使用色母着色比使用色粉着色要来得"经济"。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母,新型着色剂、无粉尘,色母料, 如有 需求 ,欢迎 致电 我司!

为获取不同色彩的塑料丝,在塑料拉丝前端的挤出机上料时会使用色粉、色母粒或液体色母等,色粉着色剂: 色粉着色剂是***代,也是原始的着色工艺。 优势:分散性好、成本低,可批量操作。 劣势:易粘连设备、批次存在色差、易飞散,污染大,具有一定的健康隐患。 在白油等湿润剂的作用下,色粉容易粘附在料桶内壁上,难以清洗。因厂商、批次、皮牌等因素影响,同色的色粉容易产生色差的情况。在色粉的仓储、运输、称量、使用等过程中会产生飞扬,对空气和 生产环境造成污染。而且在一些特定颜色的色粉中,重金属如铬、镉、钼等含量高,飞扬的色粉进入人体,对人体危害较大 上海 和氏璧化工 提供 液体色母、新型着色剂,无粉尘,色母料, 如有 需求 ,欢迎致电 我司。塑料染色液体色母产品介绍

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塑料液体色母是分散在天然有机载体中的液体颜料。塑料液体色母也称为色油,与色母粒的原理相似,只是液体色母是用油作为载体,而色母粒是用树脂作为载体。由于液体色母是液态的通过再研磨,减小了颜料粒径,因此它在塑料中的分散性会有很大的提高。 和氏璧化工Chem-art 塑胶着色用液体色母,用于各种通用塑料、工程塑料和橡胶,制造带有颜色需求的零部件。 东莞液体色母

和氏璧化工液体色母产品特点: -良好的色彩分散效果 -便于使用,性能***的着色剂 -便于混和,加工 -光滑的表面 -色彩艳丽,机械强度和流动性能皆佳的材料 -高挤出产量 -理想的性价比, 和氏璧液体色母主要特征 1)基础浆料色彩丰富,适应各种塑胶聚合物。色浆加工温度可达350℃,可用于注塑、挤出、吹塑各种生产工艺与设备; 2)常规塑胶液体色母使用添加量为0.2~0.6%,低添加,便于运输缩短交期; 3)液体色母颜色均一稳定,有效降**品的色差和配色难度; 4)塑胶液体色母浆换色容易,容易清洗换料,有效降低加工电流; 5)使用中,没有加工粉尘污染。有效改善车间工作环境,保护操作者身体健康;

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