一、工厂电气节能措施
1、供配电设备节能措施思考
1.1变压器损耗降低分析
空载损耗和负载损耗为组成变压器损耗主要两个部分。其中，空载损耗也一般指的是铁损，作为固定不变组成，一般包括铁芯的涡流损耗及漏磁损耗，钢片的性能及铁芯制造工艺一般影响其大小。节能型变压器应该被采用，比如，采用质量冷轧取向矽钢片的S9(SL9)以上及SC8以上等油浸变压器或干式变压器来说，考虑到“取向”处理，这样使得矽钢片的磁场方向较为一致，从而使得铁芯的涡流损耗得以减少。
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（一）电缆夹层（桥架、走廊、缆沟等）现场管理规范
1.电缆夹层（桥架、走廊、缆沟等）的设计应符合集团公司《关于加强石化企业电缆防火管理的若干规定》及设计规范的有关规定。
2.电缆夹层和走廊内不准堆放杂物，要保持现场环境的整洁，电缆沟内无积水，与外界及变配电室等的连接处要有可靠的封堵，要有防窜油气、防腐蚀、防水、防火等各项安全措施。
3.电缆要有标示牌，标示要正确无误。
（二）现场用电设备的现场管理规范
1.供用电线路排列整齐，临时线路径合理，符合安全要求，无乱扯、乱放现象。
2.现场照明设施齐全，布局合理，照度符合要求。
3.现场动力配电箱，外观整洁，内部开关等元器件齐全。操作柱的起停开关、按钮、指示仪表齐全完好。正常情况下动力配电箱的门要关严。在防爆区域内的，要符合防爆的要求。
4.电动机、UPS、变频器、电容器等外观整洁、干净，铭牌齐全，运转良好，噪音、振动等符合规范要求。
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2电动机的节能措施
①选用功率合适的电动机
在企业里，设计时许多电动机容量安全系数考虑得过大，或者是工况变化了，很多电动机不到5O％额定负载，功率因数也只有0。6左右，造成“大马拉小车”、电动机功率因数低、效率差的现象。对于这种现象，要从企业整体考虑，由于机座号相同的电动机，功率虽然不同，但其轴及底脚安装尺寸是相同的，只需把机座号相同的小功率电动机移到大功率上而不需要更改联轴器及安装基础，既省钱又节能。如果从全局出发，逐级移动，只要少量投资，就可以改变“大马拉小车”的现象。
眼看
①看现场
根据所问到的情况，仔细查看设备外部状况或运行工况。如设备的外形、颜色有无异常，熔丝有无熔断：电气回路有无烧伤、烧焦、开路、短路，机械部分有无损坏以及开关、刀闸、按钮插接线所处位置是否正确，改过的接线有无错误，更换的元件是否相符等：还要观察信号显示和仪表指示等。
②看图纸和资料
必须认真查阅与产生故障有关的电气原理图和安装接线图，应先看懂原理图，再看接线图，以“理论”指导“实践”。看懂熟悉有关故障设备的电气原理图后，分析一下已经出现的故障与控制线路中的那一部分、那些电气元件有关，产生了什么毛病才能有所述现象。接着，在分析决定检查那些地方，逐步查下去就能找出故障所在了。
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电气设备的维护
轴承的润滑
（1） 润滑油脂的添加周期
轴承的润滑油脂必须保持清洁和充分，对于滑动轴承的电机，在运行1000小时后应该更换润滑油；对于滚动轴承的电机，在运行2500—3000小时后应该更换润滑脂，每运行1000小时左右要添一次润滑脂。
（2） 滚动轴承润滑脂的选择
一般场合且工作温度低于120℃以下是可以优先普通锂基润滑脂使用，高于120℃时则用复合皂基或聚脲基润滑脂；在潮湿环境和水中则使用钙基润滑脂。
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电气设备的故障可分为两类，一类是显性故障，即故障部位有明显的外表特征，容易发现。如继电器和接触器线圈过热、冒烟、焦糊味，触头烧熔、接头松动、声音异常、震动大、移动不灵活、转动不灵等。另一类是隐性故障，没有外表特征，不易发现。如熔丝熔断。绝缘导体内部断裂，热继电器整定值调整不当、触头通断不同步等。
因此要解决问题，应在初步感官诊断的基础上，熟悉故障设备的电路原理，结合自身技术水平和经验，需要周密思考，确定科学的、行之有效的检验故障病因和部位的方法。常用的电气设备故障诊断方法有九个。
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