真空浸胶树脂的制备工艺将树脂的各成份加入混胶脱气釜,进行升温、搅拌、真空脱气,其真空度为0.08-0.1MPa,混料温度60-80℃,抽真空时间为2-6h。
低压真空浸胶工艺按照要求的尺寸大小将切好的坯料叠放在模具内。真空浸胶前将模具进行预热,预热温度100-150℃,时间2-5h,然后将制备好真空浸胶树脂在低压真空下注入模具,浸胶温度为100-150℃,真空度为0.08-0.1MPa,压力为1MPa。
初固化温度120-140℃,时间1-1.5h,后固化温度120-140℃,时间4-15h,采用低压浸胶法制造的真空浸胶绝缘板具有优异的电气性能,如耐高压,且寿命长,优异的局部放电特性和耐放电痕迹性。作为结构件使用时,具有高的机械强度、耐机械冲击性,耐疲劳强度亦好,并具有尺寸稳定性和耐热老化性能。
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实施例真空浸胶树脂配方
材料 重量份环氧树脂 100甲基四氢苯酐 80聚壬二酸酐 15苄基二甲胺 0.8工艺过程(1)真空浸胶树脂的制备将树脂的各组份加入混胶脱气釜,升温搅拌,混胶温度80℃,真空度0.1MPa,抽真空时间4h。
(2)模具预热预热温度120℃,预热时间3h。
(3)低压真空浸胶浸胶温度130℃,压力1MPa,真空度0.1MPa。
(4)初固化固化温度130℃,固化时间1h.
(5)后固化固化温度130℃,固化时间10h
权利要求一种电工绝缘板,由树脂和纤维组成,其特征在于这种绝缘板为无气隙真空浸胶绝缘板,树脂为真空浸胶树脂,真空浸胶树脂和纤维的组成成份范围为树脂60-30%(重量份),纤维40-70%(重量份),各组份总和为100%。
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真空浸胶管是一种无气隙的绝缘管,由环氧树脂和玻璃纤维增强织物通过VIP工艺制成。 这种管件尺寸稳定,表面光滑,材料致密,无气隙,机械强度和电气性能优良,并具有良好的抗冲击和化学腐蚀稳定性,它被普遍用于GIS和SF6避雷器以及断路器的绝缘棒等高压和超高压电气设备的绝缘构造。
真空浸胶管产品是一种无气隙的绝缘产品,它先用无碱玻璃布或聚酯纤维布(板,棒,管等)之类的增强材料预成型,然后在特殊模具中进行真空处理,然后用无溶剂树脂进行压力灌注。
一种制造权利要求1所述的无气隙真空浸胶绝缘板的方法,其特征是-真空浸胶树脂的制备混料温度60~80℃,真空度0.08~0.1MPa,抽真空时间2-6h,-模具预热预热温度120~150℃,时间2-6h,-低压真空浸胶浸胶温度100-150℃,真空度0.08-0.1MPa,压力1MPa,-固化工艺初固化,温度120-140℃,时间1-1.5h,后固化温度120-140℃,时间4-15h.
按权利要求1所述的无气隙真空浸胶绝缘板,其特征是所用的真空浸胶树脂,由环氧树脂、固化剂、增韧剂、促进剂组成,其组成成份范围为环氧树脂90-100份(重量份) 酸酐60-100份(重量份)增韧剂1-20份(重量份) 促进剂0-5份(重量份)
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绝缘板主要用在配电房、配电所,用于配电设施地面的铺设,绝缘板是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物,除个别外,它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征,环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团,使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
绝缘板是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物,除个别外,它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征,环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团,使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。 真空浸胶板报价,就选上海伟奋实业有限公司,用户的信赖之选,有需要可以联系我司哦!贵州真空浸胶板 参数
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张力控制
基材上胶时,上胶机张力宜小不宜大。叠料经纬不得交叉,不同厂家布不要混用,不同规格布不要混用,不同上胶机生产,不同厂家生产半固化片比较好都不要混用(因为它们存在张力差异)。
温度控制
产品热压成型时,如果用导热油加温比较好,热压板各处温差比蒸汽加热小。升温速率要适中,不宜过慢,也不宜过快。注意半固化片流动度、凝胶化时间,并视层压产品品种与厚度作适量调节,尽量减小流胶量。 山西绝缘真空浸胶板
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