触感膜的特点优势又是什么呢?
1、由于触感膜覆膜过程中不产生任何有害物质,因此,BOPP触感膜工艺更具环保性。
2、触感膜膜工艺简单,生产前不必像即涂膜覆膜工艺那样调兑胶液.生产过程中也无须控制涂胶量,无须对胶黏剂进行烘干。只需控制好温度、压力和速度即可,停机处理也比较简单,无须清理涂胶机构。
3、在生产中不会产生气泡、皱褶、脱膜等现象,因此,覆膜产品质量更高。
4、对覆膜设备的适应范围广,可以采用触感膜膜设备或者即涂膜覆膜设备,而且还可以采用塑封设备。
5、触感膜覆膜过程中由于不存在有机溶剂之类的可燃物质,因此可以有效地防止生产中火灾事故的发生,安全系数更高。
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BOPP薄膜的生产注意事项:
为了得到较好的综合性能,在生产过程中通常采用多层复合的方法生产。BOPP可以与多种不同材料复合,以满足特殊的应用需要。如BOPP可以与LDPE(CPP)、PE、PT、PO、PVA等复合得到高度阻气、阻湿、透明、耐高温和耐低温、耐蒸煮和耐油性能,不同的复合膜可应用于油性食品、珍味食品、干燥食品、浸渍食品、各种蒸煮熟食、味精、煎饼、年糕等包装。
新序薄膜科技(上海)有限公司是一家在薄膜行业有多年历史,生产、销售为一体的综合型企业。如有触感膜,防刮膜,预涂防指纹触感膜,黑色触感膜,BOPP触感膜等相关业务,欢迎来电咨询。
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面对即涂触感膜覆膜工艺暴露的环保性差,即涂膜覆膜时容易造成产品卷曲、质量不稳定等一系列问题,企业开始考虑覆膜工艺的升级改造。而此时预涂膜覆膜工艺凭借独特的优势引起了行业的强烈反响。
1.绿色环保:预涂触感膜覆膜工艺采用的EVA热熔胶是国际认可的比水性胶黏剂更环保的产品,对环境和使用者都无危害,在生产过程中不产生任何污染物。
2.工艺简单:预涂触感膜覆膜工艺操作简单,生产前无需控制涂胶量,只需控制好温度、压力、速度即可。
3.质量稳定:预涂触感膜覆膜工艺采用固态的EVA热熔胶,故无溶剂残留,且具有很强的黏结力,覆膜牢度高,质量更加稳定。
4.管理便捷:预涂触感膜覆膜工艺在操作时自动化代替了人工化,避免了人工操作时的不稳定性。
5.成本节约:预涂触感膜覆膜工艺比传统即涂膜覆膜工艺更加环保节约。预涂膜覆膜工艺既省时又节省胶黏剂的存储空间,一定程度上节约了成本。
预涂触感膜覆膜工艺的优势远远大于即涂膜覆膜工艺,但是也存在一些问题,如温度、速度、切纸不易控制等。我们必须找出问题的症结,以促进印后覆膜工艺的发展。
在触感膜的运用上,利用热压贴合或水性胶涂布烘干后再贴合技能,将新触感膜贴合在纸张外表,从而到达滑润的特别的触柔手感,并且具有较高的透明度,确保于贴合后毫无盲点丢掉。这项技能合适用于奢侈品包装盒、质量较高图书封面、品牌纸制品等。不过如果由于粘性不行影响了触感膜的贴合作用的话,那就影响了全体的作用了,就像手机贴膜一样,首要你要确保贴膜上不能有尘埃,其次要确保中心没有空气,确保全体的贴合作用,中心不能有盲点;然后你要确保运用时间长,有的膜由于粘性原因,没用几天就掉下来了,这样的贴膜质量再好也没用。上海新序触感膜多少钱一平方。
为了保证覆膜的效果,一般在工作过程中要尽量保持覆膜温度一致,这样覆膜效果才会好。那么,如何保证触感膜覆膜温度一致呢?
1.合理设计、控制机速,保证复合材料在热压合工作界面有恰当的通过时间.在工作界面区域有效地吸收加热滚筒传导的热能。
2.用电子式、**柱式温度计等,测量加热滚筒表面不同位置的温度,注意加热滚筒表面各部位温度差和仪表显示的温度差,通过适度调整,控制实际温度的下限、上限在规范数据内。
3.尽可能将加热滚筒的电热、空气、加热滚筒传导结构,改造为电热、导热油、加热滚筒传导结构。依靠导热油介质的特性,保持加热滚筒温度的恒定。
4.尽可能将热熔胶预涂薄膜与热压合机构的进入角调整为45°,增加热熔胶预涂膜与加热滚筒的接触面积,延长热传导时间.保证热熔胶体充分熔化。
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提高预涂触感膜固化速度办法:
1.尽可能高地使用复合工作温度,以较接近热熔胶交联(固化变硬)变化(烫起圆形或椭圆形泡泡)的临界温度为工作区域温度。
2.尽可能低温度地制造复合品离开加热辊筒时的冷却小区域,离开加热辊筒的瞬间或较短时间内,进入冷却区温度越低越好,如有条件,尽可能用空调制造低温冷却区。一般来讲,在复合品上、下都加上电风扇,也有助于预涂膜复合品的快速固化。BOPP预涂触感膜的制备工艺可以有3种方式:coating工艺、laminating工艺、co-extrusion工艺。国外的大部分产品都采用co-extrusion工艺生产。将涂层树脂与聚丙烯基体树脂多层共挤,然后双向拉伸制备成不同类型的BOPP预涂膜。
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