一、用户在使用过程中出现起动完毕,旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是
(1)在起动过程中,保护裝置因整定偏小出现误动作。(将保护裝置重新整定即可)
(2)在调试时,软启动器的参数设置不合理。(主要针对的是55KW以下的软启动器,对软启动器的参数重新设置)
3)控制线路接触不良(检査控制线路)
二、用户在起动过程中,偶尔有出现跳空气开关的现象。故障原因有
(1)空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。(空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型
(2)软启动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。(根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短。)
(3)在起动过程中因电网电压波动比较大,易引起软启动器发出错误指令。出现提前旁路现象。(建议用户不要同时起动大功率的电机,)
(4)起动时满负载起动(起动时尽量减轻
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1、在起动时出现过热故障灯亮,软启动器停止工作
(1)起动频繁,导致温度过高,引起软启动器过热保护动作。(软启动器的起动次数要控制在每小时不超过6次,特别是重负载一定要注意)
(2)在起动过程中,保护元件动作,使接触器不能旁路,软启动器长时间工作引起保护动作。(检査**电路
(3)负载过重起动时间过长引起过热保护。(起动时,尽可能的减轻负载
(4)软启动器的参数整定不合理。时间过长,起始电压过低。(将起始电压升高)
(5)软启动器的散热风扇损坏,不能正常工作。(更换风扇)
2、可控硅损坏:
1)电机在起动时,过电流将软启动器击穿(检查软启动器功率是否与电机的功率相匹配,电机是否是带载起动)
2)软启动器的散热风扇损坏(更换风扇)
3)起动频繁,高温将可控硅损坏(控制起动次数)
4)滤波板损坏(更换损坏元件)
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就变频器而言,其内部易损电阻多集中在以下方面:
①、充电电阻
对于该电阻的作用,各位同行应该都了解,本人不再多言。充电电阻的功率和体积在变频器内部当中是比较大的,它的功率随变频器功率增大而增大,其类型多为绕线式或水泥式。由于该电阻工作时有较大的电流通过,故其发热量也大,伴随着使用时间的增长其多会出现开/断路、阻值增大现象。由此会造成变频器出现通电无任何反映、指示灯和显示屏无指示,变频器开关电源发生“打嗝”症状,无法正常输出各等级直流电压的故障现象。
在此需要指出的是,当变频器充电旁路继电器/接触器损坏后,该电阻必然会随之损坏。更换此类电阻时,一定要选择功率一致或大一些的电阻进行代换。
故障检测三:变频器高压LED指示灯亮,主控板上的LED指示灯也亮,说明变频器开关电源正常,主板与主控板上的直流电压显示正常,再用示波器检查主控板,看是否有无输出信号,如果无输出信号,则是其中一个芯片HC245损坏。
解决办法:更换HC245芯片
断开电源线,检查电源是否有缺相或断路情况,如果电源正常则再次上电后则检查变频器中间电路直流侧端子P、N是否有电压,如果上述检查正常则判断变频器内部开关电源损坏。兰州尊控电气设备维修厂家
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软启动器维修常见故障及处理方法
1、软起动器在起动时报故障,软起动器不工作,电机没有反应。故障原因可能为:
(1) 电机缺相(检查电机和**电路)
(2) 软起动器内主元件可控硅短路(检查电机以及电网电压是否有异常。和厂家联系更换可控硅)
(3) 滤波板击穿短路(更换滤波板即可)
2、软起动器在起动负载时,出现起动超时现象。软起动器停止工作,电机自由停车。故障原因有:
(1) 参数设置不合理(重新整定参数,起始电压适当升高,时间适当加长)
(2) 起动时满负载起动,(起动时应尽量减轻负载)
3、在起动过程中,出现电流不稳定,电流过大。原因可能有:
(1) 电流表指示不准确或者与互感器不相匹配(更换新的电流表)
(2) 电网电压不稳定,波动比较大,引起软起动器误动作(和厂家联系更换控制板)
(3) 软起动器参数设置不合理。(重新整定参数)
4、软起动器出现重复起动。故障原因有:
在起动过程中**保护元件动作,接触器不能吸合,导致软起动器出现重复起动(检查**元件和线路)
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变频器的故障判断
1、整流模块损坏
通常是由于电网电压或内部短路引起。在排除内部短路情况下,更换整流桥。在现场处理故障时,应重点检查用户电网情况,如电网电压,有无电焊机等对电网有污染的设备等。
2、逆变模块损坏
通常是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。在修复驱动电路之后,测驱动波形良好状态下,更换模块。在现场服务中更换驱动板之后,须注意检查马达及连接电缆。在确定无任何故障下,才能运行变频器。
3、上电无显示
通常是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起,如启动电阻损坏,操作面板损坏同样会产生这种状况。
4、显示过电压或欠电压
通常由于输入缺相,电路老化及电路板受潮引起。解决方法是找出其电压检测电路及检测点,更换损坏的器件。
5、显示过电流或接地短路
通常是由于电流检测电路损坏。如霍尔元件、运放电路等。
6、电源与驱动板启动显示过电流
通常是由于驱动电路或逆变模块损坏引起。
7、空载输出电压正常,带载后显示过载或过电流
通常是由于参数设置不当或驱动电路老化,模块损坏引起。
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