河南塑胶热流道模具配件

    注塑成型加工中添加色母后的常见问题与解决在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：1.注塑件设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。2.注塑件机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。3.色母的分散性不好或树脂塑化不好。工艺方面可作如下调试：1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高2.给注塑件机施加一定背压。如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造注塑件加工商联系解决。使用某种色母后，制品显得较易破裂这可能是由于生产注塑件加工家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。按色母说明书上的比例使用后，颜色过深（过浅）这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为：1.色母未经认真试色，颜料过少或过多2.使用时计量不准确，国内注塑件加工厂尤其是中小注塑件加工厂随意计量的现象大量存在3.色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是注塑件加工家随意改变树脂品种4.机器温度不当，色母在机器中停留时间过长。处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确。模创模具通过专业的知识和可靠技术为客户提供服务。河南塑胶热流道模具配件

    热固性塑料无流道注塑成型模具1、经济性分析：并非所有的热固性塑料都适合采用无流道注塑模成型，具体要从其工艺性来考虑。采用无流道虽然可以减少流道凝料的损耗而降低成本，但由於此类模具结构相对复杂，价格通常会比普通注射模高2~3倍，因此不适合小批量制品的成型。采用无流道成型时，由於要使用较大的注射压力和较快的注射速度，而且浇注系统及模腔的控温还必须同时进行，因此，不但注塑机应有较大的功率，而且模具加热功率亦应比普通模具高20%-30%。2、流道结构设计：设计浇注系统时必须考虑物料的注塑工艺和模具加工特点。例如注塑时，因为物料有升温的趋势，模具也是加热的，不必担心流道因比表面积过大而散热的问题。为了尽量减少物料的消耗，可将流道的截面尺寸设计得比普通浇注系统更小一些，可以选用比表面积较小的梯形截面或圆形、半圆形截面的分流道。整个浇注系统的设计都必须保证物料的流动不出现死角，不会因为过热而交联固化。3、流道板应选稳定性好、膨胀系数小的材料，流道采用圆截面，有利於熔体保温和流动，一般直径为6-8mm，在有玻纤填料时应取较大值。4、流道应有与型腔相同的表面粗糙度，不能有料滞留。5、喷嘴直径一般不小於4mm，带有°的倒锥。黑龙江注塑热流道模具生产厂家模创模具过硬的产品质量、质量的售后服务、认真严格的企业管理，赢得客户的信誉。

    如V10、ASP23等，此类材质具有较高的热稳定性和良好的状态。针对以Cr12MoV为材质的零件，在粗加工后进行淬火处理，淬火后工件存在很大的存留应力，容易导致精加工或工作中开裂，零件淬火后应趁热回火，消除淬火应力。淬火温度控制在900-1020℃，然后冷却至200-220℃出炉空冷，随后迅速回炉220℃回火，这种方法称为一次硬化工艺，可以获得较高的强度及耐磨性，对于以磨损为主要失效形式的模具效果较好。生产中遇到一些拐角较多、形状复杂的工件，回火还不足以消除淬火应力，精加工前还需进行去应力退火或多次时效处理，充分释放应力。针对V10、APS23等粉末合金钢零件，因其能承受高温回火，淬火时可采用二次硬化工艺，1050-1080℃淬火，再用490-520℃高温回火并进行多次，可以获得较高的冲击韧性及稳定性，对以崩刃为主要失效形式的模具很适用。粉末合金钢的造价较高，但其性能好，正在形成一种运用趋势。磨削加工采用的机床有三种主要类型：平面磨床、内外圆磨床及工具磨具。精加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的产生，即使是十分微小的裂纹，在后续的加工使用中也会显露出来。因此，精磨的进刀要小，不能大，冷却液要充分，尺寸公差在。由计算可知，300mm长的钢件。

    注塑模具常见故障的排除方法注塑模具的结构形式和模具加工质量直接影响着塑件制品质量和生产效率。注塑模具生产和塑料制品生产实践中**常见，**常出现的一些模具故障及其主要原因分析排除如下。1.浇口脱料困难。在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒前列从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率。这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差，内孔圆周方向有刀痕。其次是材料太软，使用一段时间后锥孔小端变形或损伤，以及喷嘴球面弧度太小，致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工，应尽量采用标准件，如需自行加工，也应自制或购买**铰刀。锥孔需经过研磨至。此外，必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。2.导柱损伤。导柱在模具中主要起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件或定位件用。在以下几种情况下，注射时动，定模将产生巨大的侧向偏移力：(1).塑件壁厚要求不均匀时，料流通过厚壁处速率大，在此处产生较大的压力；(2).塑件侧面不对称，如阶梯形分型面的模具相对的两侧面所受的反压力不相等。3.大型模具，因各向充料速率不同。模创模具凭借多年的经验，依托雄厚的科研实力。

热流道模具表面热处理的方法： 1、热流道模具的失效大多数情况是从表面开始的，因此，模具表面性能的优劣直接影响到模具的使用寿命，故对模具的主要工作部位，表面提出更高的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和抗咬和性的要求。 2、表面热处理是将热流道模具放于特定的活性介质中加热到要求温度并保温时间，使一种或几种元素渗入模具的表面，从而改变表层的化学成分和组织，使表层具有与内部不同的力学性能或具有特殊的物理、化学性能。 热流道模具在世界上工业较为发达的地区和地区热流道模具生产活跃。热流道模具比例不断提高。许多10人以下的小模具厂都进行热流道模具的生产。从总体上讲北美，欧洲使用热流道技术时间较久，经验较多水平较高。尽管现在热流道模具尚处于起步阶段，但是正在快速增长，比例不断提高。应用范围广，可以自行选择尺寸与重量。模创模具具备雄厚的实力和丰富的实践经验。河南塑胶热流道模具配件

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    因为路线①工件与材料的夹持部位联接紧密，加工稳定，若采用路线②，遍进刀后，工件成悬壁状，受力差，影响后续几遍加工。路线③，采用打孔穿丝加工，效果比较好。高精线切割加工，通常切割遍数为四次，可以保证零件质量。当加工带有锥度的凹模时，本着快速的立场，遍粗加工直边，第二边锥度加工，接着再精加工直边，这样可不需进行X段垂直向精加工，只精加工刃口段直边，既节约时间又节约成本。电火花加工先要制作电极，电极有粗、精之分。精加工电极要求形状符合性好，比较好C数控机床加工完成。电极的材质选择上，紫铜电极主要用于一般钢件加工。Cu-W合金电极，综合性能好，特别是加工过程中消耗量明显比紫铜小，配合足量的冲刷液，很适合难加工材料加工及截面形状复杂件精加工。Ag-W合金电极比Cu-W合金电极性能更优，但其价格高，资源少，一般较少采用。制作电极时，需要计算电极的间隙量及电极数量，当进行大面积或重电极加工时，工件和电极装夹要牢固，保证具有足够的强度，防止加工松动。进行深台阶加工时，对电极各处的损耗及因排液不畅引起的电弧放电，要予以注意。零件表面在加工时留下刀痕、磨痕是应力集中的地方，是裂纹扩展的源头，因此在加工结束后。河南塑胶热流道模具配件

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