和氏璧化工液体色母产品特点： －良好的色彩分散效果 －便于使用，性能***的着色剂 －便于混和，加工 －光滑的表面 －色彩艳丽，机械强度和流动性能皆佳的材料 －高挤出产量 －理想的性价比， 和氏璧液体色母主要特征 1）基础浆料色彩丰富，适应各种塑胶聚合物。色浆加工温度可达350℃，可用于注塑、挤出、吹塑各种生产工艺与设备； 2）常规塑胶液体色母使用添加量为0.2~0.6%，低添加，便于运输缩短交期； 3）液体色母颜色均一稳定，有效降**品的色差和配色难度； 4）塑胶液体色母浆换色容易，容易清洗换料，有效降低加工电流； 5）使用中，没有加工粉尘污染。有效改善车间工作环境，保护操作者身体健康； 上海和氏璧化工提供 液体色母、新型着色剂，无粉尘，色母料, 如有 需求 ，欢迎 致电 我司！嘉兴液体色母
功能色母料是既具有普通色母料的功能，同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能色母料是色母料行业技术发展的趋势之一。
使用色母料或功能色母料生产塑料制品，着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小，是应用***、发展前景好的塑料着色方法。
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液体色母： 液体色母料是由载体，添加剂，颜料分散于液体载体的聚集体，它可以自由流动，属于第三代着色工艺。 优点：不易挥发、着色均匀、分散性好、有利于产品脱模、不影响材料的机械性透明度及透光性、制品光泽度好。 缺点：不利于对实色及颜色浓度高的产品上色，加入量大可能导致下料螺杆打滑而不进料的情况发生。
为获取不同色彩的塑料丝，在塑料拉丝前端的挤出机上料时会使用色粉、色母粒或液体色母等。
色粉着色剂： 优势：分散性好、成本低，可批量操作。 劣势：易粘连设备、批次存在色差、易飞散，污染大，具有一定的健康隐患
CHEM-ART液体色母产品的市场应用
① 需要订制颜色的项目
CHEM-ART液体色母产品支持着色项目规模≤1吨的着色需求，没有起订量门槛，不增加额外定制费用。液体色母包装规格设计为5L软袋，软袋包装设计保证液体色母使用后的壁挂残留*为1%，远低于普通的桶状包装3%的壁挂残留率。从每个环节降低使用成本。
② 需要降低着色成本的项目
项目成本：
CHEM-ART液体色母产品，通过超浓缩、低添加量（常规添加量为0.2~0.5%）完全契合着色项目开发、批量试产的需求，缩短采购难度，降低高昂的时间成本、库存成本。液体色母的无载体特性亦可完成顺利的项目转移角色。在着色效果相似的前提下，单一液体色母物料用于3种不同基材。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母、新型着色剂，无粉尘、色母料, 如有 需求 ，欢迎 致电 我司！
但是或因其和生产各塑料着色制品的热可塑性树脂本身物性有差异，***降低了树脂本身所拥有的耐热特性、拉伸强度、拉伸率、耐冲击性等物性；或因生产工艺复杂，浪费生产时间和人力；或因造成生产环境污染，危及作业人员的健康安全；或因生产可操控性差，连续生产效率低下等等原因，无法适应各塑料着色行业的新发展和进步要求。为解决上述问题，现有的塑料加工企业尝试用液体色母与聚合物混合，
但是由于液体色母的粘度较高，液体的输出在高粘度情况下会出现与转速非线性关系，当控制器输出驱动信号时实际液体色母的流出可能与理论计算值差异较大，这就需要通过边调控制参数测流出的液体重量来获得准确的色母机应该采用的工作参数
上海 和氏璧化工 提供 液体色母，塑料着色剂，色浆，低配比, 如有 需求 ，欢迎致电 我司。厦门液体色母原料价格
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怎样确定色母的使用比例?
确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。色母的使用比例可按下文选用:
1:100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。
但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。
1:50用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例
1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品
1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS，可***用于注塑、吹塑、纺丝等工艺
1:20以上 一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机 嘉兴液体色母
