水性树脂与溶剂型树脂相比.仍然有着一定的弱点,目前并不能完全替代,很多的树脂研发厂家都想尽办法去弥补亲水化带来的性能缺陷,譬如说通过各种各样的改性.接枝,混拼等手段来提高水性树脂的耐水性,耐盐雾性,耐久性等一系列性能。水溶性丙烯酸树脂在结构设计上与溶剂型树脂毫无区别.只是在分子链上增加了亲水性组份,使其具有水溶性。这一类树脂在漆膜性能上非常接近溶剂型体系,可以适当减少有机溶剂的使用量,是一开始的溶剂型树脂水性化的产品,基本作为高温烘烤型体系使用,采用氨基树脂或者封闭异氤酸酯作为固化剂。目前在电泳涂料,玻璃漆和农用机械涂料行业应用比较成熟。丙烯酸树脂的贮存期为12个月。广州特种树脂生产商
水分散型丙烯酸树脂是近些年才发展起来的新技术,通常采用两步法合成,无需外加乳化剂,具备自乳化能力,低酸值,很低VOC含量,其与溶剂型高固低黏羟丙树脂的性能接近。在当前环保政策的推动下.已经有一些领域逐渐采用水性丙烯酸分散体来替代溶剂型羟丙树脂,用于制备2K-PU涂料,应用比较好的市场在汽车、工程机械和木器涂料。丙烯酸水分散体国外厂家研发较早,积累了大量的实验数据,成功的推出了系列化的产品应用于市场。国内厂家也于近5年陆续有产品成功产业化。上海高性能丙烯酸树脂供应丙烯酸树脂应与氧化剂等分开存放,切忌混储。
传统溶剂型丙烯酸树脂的发展逐渐受到水溶性/水分散、粉末、高固体分、光固化等新型丙烯酸树脂的竞争而有所减缓,但是在我国这些新品种的发展在技术上、资源上.成本上各有一定的困难,未能在产量上飞跃提高,所以溶剂型丙烯酸树脂仍然占据主导地位。丙烯酸树脂因为其合成单体的种类繁多,在树脂设计方面自由度很大,可以根据不同的应用以及性能需求设计不同的单体种类和配比。行业内对水性丙烯酸树脂的分类大体可以分为水溶型(水可稀释型),乳液型和水分散型三大类。
随着我国经济的飞速发展与科学技术的不断提升,高吸水性丙烯酸树脂在市场的使用占比不断增大。传统的油性树脂吸水性无法满足市场需求,吸水性能较差,同时会挥发出大量有机污染物。高吸水性丙烯酸树脂可以解决挥发污染的问题,减少对人们健康的危害,同时对比传统的树脂产品,可以 提供更好的使用性能,吸水性能更加有利于产品的生产制造, 符合我国市场对高吸水性树脂的需求。丙烯酸树脂的发展是有利于行业的进步的,这就需要业内人员的不断努力才行。丙烯酸树脂有类似醚的气味。
丙烯酸树脂仍然需要进一步的技术革新,以提高漆膜的耐水性.耐溶剂性、表观效果.破泡性等。目前双组份水性丙烯酸涂料在工程机械和木器涂料方面已经有了一定的应用,但离期望值还存在着较大的差距。特别是在分散体的性能改性方面研究的还是偏少,溶剂型羟基丙烯酸树脂在特殊改性方面做了非常多的研究,也很大程度提升了丙烯酸树脂的性能.同样在树脂水性化之后这些研究也必须要加快进展。譬如:通过引入环氧树脂改性能否提高树脂的耐水性和耐盐雾性,通过加入有机硅和有机氟改性,是否可以降低树脂的表面张力,提高漆膜的硬度.耐候性.耐沾污性等。丙烯酸树脂是一种重要的有机化工及精细化工原料。上海丙烯酸乳液厂家
丙烯酸树脂已普遍用于表面涂料,保护性涂料,油墨,萃取剂和人造革的表面处理。广州特种树脂生产商
丙烯酸树脂也经常按其成膜特性分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。热塑性丙烯酸树脂其成膜主要靠溶剂或分散介质(常为水)挥发使大分子或大分子颗粒聚集融合成膜,成膜过程中没有化学反应发生,为单组分体系,施工方便,但涂膜的耐溶剂性较差。为了实现较好的物化性能,应将树脂的分子量做大,但是为了保证固体分不至于太低,分子量又不能过大,一般在物化性能和施工性能比较平衡。热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联,因此它的相对分子量较大,耐候性好(接近交联型丙烯酸涂料的水平)。广州特种树脂生产商
氯化橡胶作为一种传统的成膜树脂,具有优良的耐候性和耐腐蚀性,PChem®丙烯酸树脂与氯化橡胶能够形成良好的相容体系,二者混合后能够形成均匀、稳定的涂层,提高了涂层的综合性能。氯醋共聚树脂具有良好的耐溶剂性和耐化学腐蚀性,PChem®丙烯酸树脂与氯醋共聚树脂的相容性良好,二者混合后能够形成坚韧、耐用的涂层,适用于多种涂装场合。硝基纤维素和醋丁纤维素作为纤维素类成膜树脂,具有优良的成膜性和附着力,PChem®丙烯酸树脂与这两种成膜树脂均表现出良好的相容性,能够形成光滑、平整的涂层,提高了涂层的美观性和耐久性。丙烯酸树脂具有安全、稳定、惰性以及无刺激等优点,是药物制剂中普遍应用的一种高分子材料。上海...