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印花机企业商机

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博研公司欢迎海内外新老客户前来考察并选用K3台板印花机,我们将热诚为您提供台板印花生产线设计、工艺测试、安装调试、培训以及售后服务等全套支持,帮助您实现台板印花自动化,减少对专业人员的高度依赖,降低管理和生产成本,提升产能及品质。

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小型跑台印花机的特点:

1.升机原有手工印台成自动台,无需改台,只要安放印花机即可实现自动化。

2.解决人工劳动强度大 招人难 留人难

3.供电运行非蓄电池式,无需停机充电,利用原台板导电槽即装即用

4.适合鞋材、皮革,衣片箱包布,拖鞋、橡塑礼品等印花,承印物高度可调

5.对位精细,码仔定位,印刷精度达±0.05mm,适合厚版印花

6.连续印花(连续印刷、不受长度影响)、跳板印花(跳一个位置、印一次)任意选择桌面式走台印刷机,让您原有的手工台升级自动台。


浙江印花机新闻K3台板印花机的创始人是谁?

丝网印花是一项历史悠久的工艺,本文将会向您普及下丝网印花的相关常识。


丝网印花是印花中应用为普遍的印花方式,其他的印花方式为:辊筒印花、凹版印花、转移印花等。

丝网印花主要分为两类:

一:平网印花,包括网动平网印花机,其中分为手动、半自动两种种类,布动平网印花机(自动),转盘式平网印花机(半自动);

二:丝网制成圆筒形,色浆从筒内刮出。

在印花过程中,对于印花的图案效果跟刮刀密切相关,刮刀的硬度、角度和压力都会直接影响到印花的图案效果,需要经过实践来选择合适的刮刀。


自己配制的涂料色浆有渗化现象的原因及解决措施


渗化(洇)可以从以下几方面找原因。

a.合成纤维织物:如涤纶、尼龙、丙纶等,或合成纤维高比例的混纺物。合成纤维:织物为疏水性物质,用一般印制棉织物的涂料水性浆易渗易洇。若印制合纤织物时,配浆时应用厚的乳化糊,避免用水稀释。如必须稀释,宜用稀的乳化糊冲淡。切忌直接用水稀释。


b.空气中湿度太大,如南方长时间阴雨天气,配浆时应少加水或不加水。


c.棉织物为天然纤维素纤维织物,是亲水性物质。一般不易渗化。但如果毛细效应过高也会导致渗化。所以合适的毛细效应控制在7-8cm左右。在进料前,索要厂家的技术指标是至关重要的。毛细效应过低会印不透,过高造成渗化。


d.造成“渗”、“洇”的综合因素很多,如织纹的组织过稀、过薄、过轻;花型面积过大;丝网目数过低;操作时压力过大;刮刀截面与花型不相对应,下浆量过大等等。


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机印胶浆印刷好后粘手的问题


机印胶浆印刷干燥后有粘手现象,随着温度的升高而更加严重


原因:

机印胶浆的主要原料为树脂,树脂的特性决定,选用较硬的树脂,粘手的问题可以解决,但粘附力下降很严重,如果增加粘附力,必须选择比较软的树脂,但软性树脂容易回粘。


解决方法:

使用国内比较**的胶浆,手感好、不回粘、弹性又大、牢度强。


2、平网织物印花中塞网现象的解决方法

原 因:

平网制版操作工艺不当;印花浆料质量问题。


解决方法:

使用更好的网板进行印花。印花时,使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中,使印花时色浆不能从网孔中刮出来,所以在使用前浆料要过滤去杂质。胶浆干燥速度过快,上机导致塞网,可以选***的浆料,塞网问题迎刃而解。



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图案锐角变圆角、小网点丢失的产生原因


由于浆料在印刷过程中逐渐变稠,使其流动性变小,在通过网孔时必须增加刮墨刀的压力才能通过网孔,但在网版图案边缘由于感光胶的撑垫作用,使刮墨刀不能随时将浆料挤出网孔,使浆粒停留在网孔中结成膜,造成感光胶边缘的网孔堵塞。

解决方法:

(1) 选用低目数、单丝、薄丝网;

(2)感光胶不能太厚;

(3)浆料要随时保持一定的流动性。


浆料在印制过程中产生结皮现象的原因

任何印花料都有一个共同特性,即:浆层越薄干燥越快,胶浆硅胶同样如此。由于网版大于图案,网版中的浆料有足够的空间堆放,刮刀不可能在每次印刷时把浆料收干净,特别是在图案的上方经常会产生较薄的浆层,这些浆层会在短时间内结成半干的膜,这些膜被刮刀带入偏孔中堵塞网孔,形成局部堵版现象。

解决方法:

在网版的图案区与网框之间用做隔离,把浆料控制在一定范围内,刮墨刀能每次将网版图案边的浆料收干净,也是说浆料在这个范围内不可能产生薄墨层,这样就可以杜绝结皮现象了。





深圳印花机操作

深圳市博研商用设备有限公司是一家从事印刷行业**装备制造的国家高新技术企业。

我们的使命是实现纺织品智能印刷。


创始于2007年,公司成立于2010年,13年持续创新,成功打造一款***产品——K3台板印花机,K3台板印花机作为**印花领域优先印花机品牌,以其技术**,成熟、稳定、可靠的品质,赢得广大用户的信赖,从2012年起, NIKE、ADIDAS、***YBOY、Under Armour、Reebok、VANS、disney、BOSS等国际**品牌工厂先后使用K3台板台板印花机,取得良好经济效益。

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