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PLC控制器的发展趋势：向非常大型、非常小型两个方向发展。当前中小型PLC比较多，为了适应市场的多种需要，今后PLC要向多品种方向发展，特别是向超大型和超小型两个方向发展。现已有I/O点数达14336点的超大型PLC，其使用32位微处理器，多CPU并行工作和大容量存储器，功能强。小型PLC由整体结构向小型模块化结构发展，使配置更加灵活，为了市场需要已开发了各种简易、经济的超小型微型PLC，较小配置的I/O点数为8～16点，以适应单机及小型自动控制的需要，如三菱公司α系列PLC。PLC可编程控制器的功能愈加完善，适应性不断增强。6ES7193-4CF50-0AA0

PLC可编程控制器产品特点：可靠性高，抗干扰能力强。PLC用软件代替大量的中间继电器和时间继电器，只剩下与输入和输出有关的少量硬件，接线可减少到继电器控制系统的1/10~1/100，因触点接触不良造成的故障大为减少。高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。从PLC的机外电路来说，使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就很大程度降低。此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中，应用者还可以编入周围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样，整个系统具有极高的可靠性也就不奇怪了。6ES7288-1ST60-0AA0PLC可编程控制器有较强的带负载能力。

PLC可编程逻辑控制器的输入采样阶段工作原理：在输入采样阶段，PLC可编程逻辑控制器以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应的单元内。输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期，才能保证在任何情况下，PLC可编程逻辑控制器的输入均能被读入。

PLC可编程控制器产品特点：体积小，重量轻，能耗低。以非常小型PLC为例，新近出产的品种底部尺寸小于100mm，只相当于几个继电器的大小，因此可将开关柜的体积缩小到原来的1/2~1/10。它的重量小于150g，功耗只数瓦。由于体积小很容易装入机械内部，是实现机电一体化的理想控制设备。系统的设计、安装、调试工作量小，维护方便，容易改造。PLC用存储逻辑代替接线逻辑，很大程度减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时维护也变得容易起来。更重要的是使同一设备经过改变程序改变生产过程成为可能。这很适合多品种、小批量的生产场合。PLC可编程控制器编程方便，可在现场修改程序。

众所周知，PLC可编程控制器是为工业控制应用而设计的，代替了继电器从而实现逻辑控制。PLC控制器经历几个不同的时期，性能更加地可靠和优化。下面简要说说目前PLC可编程控制的五大特点。1、高可靠性是电气控制设备需要的关键性能，而PLC可编程控制的可靠性高，抗干扰能力相较于其他设备更加强大。2、随着PLC控制不断标准化、系列化和模块化，其相关的硬件愈加配套齐全，功能更加完善，适应性不断增强。3、PLC控制器从系统设计、安装、调试到维护越来越人性化和方便。4、PLC控制器体积小、重量轻，在能耗方面耗用低。5、另外，PLC控制器易学易用，新手小白学起来轻松许多，深受工程人员技术的喜爱。PLC可编程控制器是实现机电一体化的理想控制设备。6ES7212-1BB23-0XB0模块控制器

PLC可编程控制器输入可以是交流115V。6ES7193-4CF50-0AA0

PLC控制器是专为工业生产设计的一种数字运算操作电子装置，是工业控制的关键部分。随着计算机技术、信号处理技术、控制技术、网络技术的发展，PLC控制器不只只有逻辑控制的功能，在运动控制、过程也有一定的影响力。下面我们将会介绍关于PLC控制器控制调节阀和电磁阀的原理。首先我们先来介绍PLC控制器在电磁阀的控制原理，PLC的开关输出模块，然后连接到电磁阀的线圈端。如果输出模块的相对应点，有电压输出，电磁阀线圈得电，触点吸合。否则便是无电压输出，线圈失电，触点也是断开。而PLC控制器在调节阀的工作上是输出模块后连接到调节阀的控制器，当输出不同程度的电流或者脉冲信号时，控制器会根椐接收来的信号，来控制阀门的开度，以达到模拟控制的目的。6ES7193-4CF50-0AA0

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