昭通管棚

贵州合纵达钢结构有限责任公司推荐：管棚是利用导向架，沿着开挖外轮廓线，以较小的外插角，向开挖前方打入钢管，形成对开挖前方围岩的预支护。大管棚中各钢管与强有力的型钢钢架以及断面形成了一个超静力受力系统，其中断面与钢管之间为钢结，而型钢与钢管之间为铰接形式。根据隧道的开挖方法、断面、地质及埋深等条件，设定作用在一根钢管上的荷载，以支撑和前方围岩为支点按梁模式计算断面力决定断面所需的断面性能，选择钢断面。管件设备配套服务,贵州合纵达想的更周到.昭通管棚

贵州合纵达钢结构有限责任公司推荐：管棚施工工艺要求、标准

（1）钻孔孔位误差≤15cm，角度误差≤0.5°。钻孔仰角视孔深而定，一般控制在1°～2°。

（2）钻孔直径比设计直径大20～30mm。成孔要孔壁圆\孔身直、深度够。

（3）管棚钢管材质、直径、壁厚及其注浆孔眼加工等符合设计要求。

（4）管棚的钢管接头要错开，以利整体受力。

（5）管棚长度达到设计值，纵向两组管棚的搭接长度符合规定。

（6）管棚不得侵入隧道开挖界内，相邻的钢管不得相撞或立交。

（7）管棚注浆时，注浆压力达到设计值，并稳压15min。

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1、钻具在工作时，内外管同时回转，易造成内外管之间的环状间隙被岩粉堵塞或被大块岩屑卡住，造成内管反转失灵，内外管无法分离。这种方法需要大扭矩的回转钻机，能源消耗大，不利于环保；

2、由于钻头不变径跟管钻具的钻进是同口径进入，尤其是遇到漂石时，钻进将非常困难，即使钻孔成功，由于钻孔缩径，起拔套管也非常麻烦，甚至经常造成套管断裂等孔内事故。

管棚钻孔轨迹控制方法

管棚钢管钻孔一旦出现孔斜或超出设计允许偏差，会妨碍邻近钢管的钻设，造成洞体形状参差不齐，支护效果不好等结果；若钢管下沉到一定程度，开挖时还需要切除，造成间隔增大，易坍塌。

为此，钻进时可采取中压给进、中等转速、中等循环液量钻进；钻孔平面误差径向应控制在20cm内，角度误差小于1°以免因孔径过大而造成管棚钢管偏斜和向下弯曲。在实际施工中水平钻孔弯曲一般较难避免，因此除提高管棚定位精度外，可再给以适当的上抬量（根据现场地质情况定），以补偿部分钻孔下垂量。

贵州合纵达钢结构有限责任公司推荐：管棚管顶入时，一般采用人工，也可借助于挖掘机、手动液压千斤顶、凿岩机、液压钻的冲击力等机具辅助进行顶入施工。采用机具顶入时，应缓慢，稳妥，并随时掌握好方向，防止硬顶，将管顶弯，至使施工中断。

连接采用焊接连管时，应将第二根管固定在施工台架上，并保证两根管中心在同一直线上，接口处应严密，并检查管棚管仰角与设计是否相同。管棚节间采用丝扣连接时，管棚单、双序孔的连接丝扣错开半个节长。接管完毕后，外露管棚管口应用钢板焊接封堵。钢板中间焊接注浆用的八分管，并安装球形止水阀门或其它形式的阀门。 〔合纵达钢结构〕大管棚生产厂家 趁早!

贵州合纵达钢结构有限责任公司推荐：管棚施工方法主要有：管棚引孔顶入法、管棚跟管钻进法。每循环管棚施工前，应开挖管棚工作室，工作室大小根据钻机要求确定。管棚施工前，在长管棚设计位置安放至少三榀用工字钢组拼的管棚导向架，导向拱架设置孔口管作为长管棚的导向墙，要求在钻机过程中导向拱架不变形、不移位。管棚节间采用焊接或丝扣连接，管棚单序孔节长6(9)m，双序孔节长3(4.5)m、，其余管节长度均为6(9)m，安装后，管口用麻丝和锚固剂封堵管棚管与孔壁间空隙，连接压浆管及三通接头；管棚注浆前，应向开挖工作面、拱圈及孔口管周围岩面喷射10cm厚的C25混凝土，以防管棚管注浆时岩面缝隙跑浆。做管棚.量大从优.耐用又便宜！黔东南管棚批发

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本文以该隧道为例，介绍管棚管小净距隧道关键的施工方法和技术要点。

1超前支护

1.1超前大管棚为了防止洞口开挖时坍塌，隧道洞口浅埋段采用注浆大管棚超前支护。大管棚采用Ф127×8mm热轧无缝钢管，环向间距为40cm，进口大管棚长25m，出口大管棚长40m。大管棚定位采用长度为2m的Ф140×5热轧无缝钢管，大管棚管身按梅花形布设注浆孔，间距15cm～20cm，孔径Ф10～Ф16。水泥砂浆注浆，水灰比：0.8：1～1：1。

超前大管棚结合导向墙施工，导向墙采用C20混凝土截面尺寸为1.2m×2m（高×长），导向墙中预埋Ф140管棚管，外插角为3°。通过管棚管将大管棚打入围岩，注浆前将导管口外径与孔口周边密封，预留一小通气孔。采用水泥砂浆注浆，在孔口设置止浆阀。注浆初压为0.8MPa，终压为2MPa。从两边向中间注浆，终压持续15min以上，浆液注入量已达到计算值的80%以上。一孔注浆时注浆终压达到2MPa以上，并持续注浆30min方可结束注浆。 昭通管棚