绝缘真空浸胶板来电咨询

如果热压板管路排布及热源进出口位置安排不合理，也会造成热压板温度分布不均，会加大产品翘曲，此时应改造热压板。

  层压菜单合理设计

  合理设计层压过程中的预热温度和升温升压速率，是压好板、减少翘曲的关键点。

  垫板纸的数量和松软度的影响也很大，一定要灵活应用。

  不锈钢板的厚度和硬度对基板的翘曲也有一定影响，有条件尽量采用厚一点硬一点的不锈钢板。

  缓慢降温速度

  在覆铜板热压成型中，小心观察时会发现，每个BOOK的外层板翘曲度大于内层部位板，这与外层板降温速率大于内层板有关。在热压保温固化阶段结束以后，有些CCL厂采用分段降温冷却生产工艺，即先用温水或温油（对于导热油加热系统）冷却，让产品段降温比较缓和，再用冷水或冷油降温，这一作法效果很不错，值得其它厂借鉴。 上海伟奋实业有限公司专业从事真空浸胶板生产加工业务。绝缘真空浸胶板来电咨询

绝缘材料的操作方法：

     1、将散热器顶盖放在材料上，使热源、绝缘绝缘材料和散热器顶盖保持完全接触。

     2、使用镊子或戴好手指，将绝缘和绝缘材料的绝缘材料与粉末冶金薄膜离型纸分开。

     3、轻轻撕开绝缘材料一侧的蓝色薄膜光释放纸。

     4、将隔热绝缘材料的粘性面放在热源上，并保持平整。

保温材料注意事项：

     1、保持热源、绝缘绝缘材料和散热器顶盖充分接触，中间不应有缝隙，因为绝缘绝缘材料主要通过接触来导热，如果中间有缝隙，会较大增加接触热阻，降低导热系数。

     2、保持热源、绝缘绝缘材料和散热器顶盖清洁平整，避免污垢影响导热系数和粘度。

     3、保持工作温度在-50-200之间。

     4、使用时小心轻放，压力均匀，以免损坏绝缘和绝缘材料。 四川真空浸胶板特点上海伟奋实业有限公司致力于提供真空浸胶板报价，有需求可以来电咨询！

材料 重量份环氧树脂 100甲基四氢苯酐 80聚壬二酸酐 15苄基二甲胺 0.8工艺过程(1)真空浸胶树脂的制备将树脂的各组份加入混胶脱气釜，升温搅拌，混胶温度80℃，真空度0.1MPa，抽真空时间4h。

一种制造权利要求1所述的无气隙真空浸胶绝缘板的方法，其特征是-真空浸胶树脂的制备混料温度60～80℃，真空度0.08～0.1MPa，抽真空时间2-6h，-模具预热预热温度120～150℃，时间2-6h，-低压真空浸胶浸胶温度100-150℃，真空度0.08-0.1MPa，压力1MPa，-固化工艺初固化，温度120-140℃，时间1-1.5h，后固化温度120-140℃，时间4-15h.

包装与储存

  基板存放时应密封包装，当前有不少CCL厂已采用防潮密封包装，这对减小基材存放过程翘曲是有好处的。基板存放时应平放，不宜竖放，更不宜往上压重物。如果堆叠存放时，包与包之间应隔上硬木板，实践证明，不隔硬木板，下面产品会产生变形。

PCB线路图形设计均衡性

  PCB线路图形设计不可能很均衡，如遇到有大面积导电图形时，应尽量将其网格化，以减少应力。

  PCB制程前先烘板

  基板在投入使用前比较好先烘板（在基板TG附近温度下烘若干小时），使基板应力松弛，可以减少基板在PCB制程中翘曲。

  PCB制程中尽量采用较低加工温度，减少强烈热冲击。

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本发明涉及的是电工绝缘材料-无气隙真空浸胶绝缘板及制造方法。

随着电网容量的迅速增加，为了建立安全、经济、可靠的电力系统，高压电器设备必须向大容量、小型化和高可靠性方向发展，因此对应用于高压电器设备中的绝缘板材，要求具有很高的电气强度和机械强度。传统的制造绝缘板材的方法是将纤维织物进行预浸渍上胶为B阶段的片状材料，再剪切成一定规格后，在**设备上(在加热、加压条件下)固化成绝缘板。 上海伟奋实业有限公司是一家专业提供真空浸胶板报价的公司。湖北真空浸胶板加工厂

上海伟奋实业有限公司真空浸胶板报价获得众多用户的认可。绝缘真空浸胶板来电咨询

初固化温度120-140℃，时间1-1.5h，后固化温度120-140℃，时间4-15h，采用低压浸胶法制造的真空浸胶绝缘板具有优异的电气性能，如耐高压，且寿命长，优异的局部放电特性和耐放电痕迹性。作为结构件使用时，具有高的机械强度、耐机械冲击性，耐疲劳强度亦好，并具有尺寸稳定性和耐热老化性能。

实施例真空浸胶树脂配方

材料 重量份环氧树脂 100甲基四氢苯酐 80聚壬二酸酐 15苄基二甲胺 0.8工艺过程，真空浸胶树脂的制备将树脂的各组份加入混胶脱气釜，升温搅拌，混胶温度80℃，真空度0.1MPa，抽真空时间4h。

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