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不管制品形状如何复杂，其各处壁厚都是一致的。纸浆模塑制品成形之后是个含水量在70%左右的湿纸坯，因为使浆料推向网模滤过时的动力是真空度，比较大的力量不超过一个大气压。现在也出现了吹吸同步的模具，能提高生产效率。

初成形的湿纸坯吸附在网模上，湿强度很低，必须靠另外一个与之对应的凸或凹模合模之后，使湿纸坯置于合模后的模腔内，用气压使之转移，纸浆模塑制品是在单一的凸或凹模上成形，又在合模后的模腔内转移。由于纸浆模塑成形的这些特殊性，增大了制品设计和模具设计的难度。

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同样的数字(49%)表示，他们愿意优先考虑可持续产品而不是便利产品，并愿意走得更远以避免产生对环境不利的产品。是否可持续逐渐变成了消费者选择的一个重要的因素。

在我国，随国家和环保人士的普遍宣传，未回收塑料制品，对环境的伤害，尤其是对海洋环境的伤害被人们普遍了解，科学研究表明，塑料微珠会随着食物链回到人体，对人的神经系统有潜在的伤害可能。这些都导致人们对环境保护意识的增强，国家和地方也密集发布禁塑限塑的法律法规，塑料制品越来越受到限制。

我国已经有十二个省市自治区发布了，禁止生产和销售泡沫塑料一次性快餐具，一次性塑料袋等，而用作工业内包装的泡沫塑料制品也成为我国商品迈出国门的一大障碍。

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缓冲包装结构要素的设计是纸托包装制品的结构设计的基础，目前我国内关于纸托包装制品的结构要素设计还处于初级的设计阶段，纸托包装制品的基本结构要素通常包括波形，台形，半球形，其中较为常见的是波形和台形，实际设计中大多在此基础上结合一系列的加强筋的设置来提高要素的各个方面性能，以取得良好的缓冲效果，适应不同产品的包装要求。

基本的结构要素的性能主要由承载能力，冲击能量的吸收性和回弹性来体现：

承载能力

采用不同的纸托包装缓冲结构形式，所承受的静载荷和变形的情况是不同的。一般研究和试验证明，理想的缓冲包装结构要素的静态测试的负载-变形。都是包装内物品所承受的作用力不在增加，能力被纸托完全吸收。试验证明影响承载能力的因素另一重要点是斜度，从单一的承载能力上考虑，缓冲结构的侧壁斜度越小，其承载能力越高，但从纸托成型过程考虑，斜度过小，会影响纸托脱模。

小编分析，有以下几个方面的因素：

纸浆模塑行业的技术进步，包括材料，工艺，设备模具，人员技能等等的综合进步，极大的扩充了纸浆模塑的应用场景；

因为应用场景的扩大，让行业外的巨头拿着巨额资金入场，又进一步推动了行业以上要素的升级迭代，当然现在还在初级阶段，例如行业设备自动化程度还在初级阶段，高要求的产品，还在依靠人工全检，良品率还在一个比较低的水准等等；

因为纸浆模塑材质工艺本身的特点，也决定了这个行业是被上帝亲吻过的幸运儿。纸浆模塑材质和工艺本身有以下几个特点：全降解，取自自然，回归自然；可塑性，随心所欲，变化万千；亲和性，温润如玉，绿色基因。

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纸浆模塑制品的基本生产过程

纸浆模塑产品的基料、助剂与纸相同，工艺也很接近，只不过纸浆模塑制品是在网模上成形的。

当纸浆通过网模时，纤维被网模截留，水被滤掉，按网模形状成形，纸浆纤维靠纤维间氢键结合形成湿纸坯，使用适当的化学品可以提高纤维间的结合力，改善强度和其他物理性能。湿纸坯再经过烘干或热定形，成为纸浆模塑制品。这就是纸浆模塑制品成形的基本过程。

纸浆模塑模具特征

纸浆模塑是利用模具在纸浆状态塑造纸制品，因此，模具是纸浆模塑技术的关键。纸浆模塑模具技术近几年发展迅猛，以前高难度的0.5度拔模技术已经有多家厂商掌握，纸浆模塑咖啡杯盖这样集中体现纸浆模塑技术水平的产品，也已经有很多家公司能够出模具了。

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纸浆模塑环保餐具技术方面技术影响产品质量，而产品质量直接的影响着公司的竞争力。在技术方面关注及投入势必会使企业的产品质量得到提升，同时产品的生产成本将下降，对产品价格的议价能力也得到加强，从而使企业的竞争力得到提升。由于我国产业内企业的技术与国外企业相比相对落后，所以与国际技术先进企业进行合作或许是技术发展的较快途径。纸浆模塑环保餐具整合方面国内企业众多，公司及产品质量参差不齐，为了在产业内获得更大的市场以及利益，产业内大型企业势必将对中小企业进行整合兼并。整合兼并可使企业获得更多的市场份额的同时丰富了产品种类，还能使得技术应用上更加多元化。

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上海恩博环保纸浆模塑制品有限公司总部位于上海市奉贤区四团镇平安社区平中路12号，是一家纸模、纸制品、塑料、铝制品及铝制品成型加工，模具加工、销售，从事货物与技术的进出口业务。的公司。恩博纸浆模塑拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供环保纸浆模塑制品，纸模防震包装，纸托包装制品，环保纸托防震包装。恩博纸浆模塑致力于把技术上的创新展现成对用户产品上的贴心，为用户带来良好体验。恩博纸浆模塑始终关注包装行业。满足市场需求，提高产品价值，是我们前行的力量。