当前,随着金属 3D打印的快速崛起与强势推进,模具制造产业正以前所未有的速度进行着新一轮产业**。作为支撑传统制造业升级的新兴产业之一,金属3D打印技术发展势态迅猛,凭借“专精特”的独特优势,积极赋能传统制造,为加快产业数字化、智能化转型注入新活力。依托于制造业转型升级的战略规划,模具行业未来也将向着高精度、自动化、结构复杂化的方向发展,充分发挥数字经济优势,推进传统行业在商业模式上的创新,及产业价值链体系方面的优化。汉邦科技金属3D打印工匠。佛山国产金属3D打印介绍
材料是影响3D打印成品的因素之一。材料的多样性和功能性是否可以满足的材料要求,例如打印一把皮革座椅,能否用3D打印直接打印出来皮革纹路,且坐上去很舒服。另外,座椅要求有很高的耐冲击性,因此工程材料要耐冲击。第二是成本不易过高,高成本总是让人望而却步。此外设计也是影响3D打印技术的因素之一,产线上的工程师需要转变思维,从而满足3D打印在设计阶段的各种要求。第四是打印的可重复性。机械制造的一个比较大优势是可大批次生产,每个批次之间的公差精度控制得非常好。但增材制造关注的是单个级别的制造,打印出来的每个批次之间的误差和精度会差得比较大。因此,3D打印更合适定制及小批量生产。南京医疗3D打印拓扑优化金属3D打印机将呈现以下发展趋势。
中国是世界上比较大消费品市场,有着巨大的人口基数。因此塑料制品在家电、电子电器、以及生活日用品领域,都有着巨大的消耗体量。金属3D打印制造的带有异形水路的注塑模具,能极大的减少冷却时间,缩短注塑周期。通过提升注塑产品品质,有效的提升注塑机产能,降低单个塑料产品的生产成本。利用金属3D打印技术生产的模具,能很大程度上对传统模具生产进行优化,对提升企业竞争力有举足轻重的作用,对于大批量或者特大量的塑料产品生产有着重要的意义。
3D 打印为设计者们提供了一种新的思维模式。由于 3D 打印制造工艺对制品的复杂程度并不敏感,这就使人们可以更多地从使用的便捷性、人机性、结构轻量化等方面进行零件设计,而适当减少工艺可行性的顾虑。并且3D 打印不需要图纸,可以基于三维数据,直接制造出成品,减少了设计耗时。除此之外,还能优化结构、减轻重量。对于制造类型企业,金属3D 打印能完美解决小批量复杂零部件的制造需求。它不需要模具,能直接节省几十万甚至上百万的模具费,同时也能节约好几个月的模具制造周期。食品加工领域如何利用3D打印技术。
说到轻量化,3D打印技术一定功不可没。由于其具备一次性打印多种具备不同机械特性材料的特点,已被许多制造厂商应用到产品设计及研发阶段的评估中。在汽车行业,方向盘、仪表板、空调排气扇、汽车操纵杆等多种材料和工艺组成的零件,都可借助3D打印技术和设备实现原型制造。众所周知的本田汽车,一直热衷于使用3D打印技术及智能设计方案来优化汽车零部件的设计。迄今为止,本田对座椅安全带支架、发动机控制单元及车架等多类汽车零部件都进行了升级,也利用3D技术实现了车身零部件的轻量化。汉邦科技应用专业技术,让客户的每一步生产环节都能增值。佛山国产金属3D打印介绍
3D打印针对大批量塑胶产品注塑模具中的应用价值。佛山国产金属3D打印介绍
自动化制造业已经迎来了金属3D打印的时代。很多3D打印金属零件在航空工业中得到应用。某些大型航空公司,已经购买了自己的金属3D打印设备,用于小批量零配件生产。航空领域已经成为金属3D打印的先驱,其原因是3D打印成型速度快,适合制造原型。其次,能帮助减少浪费、以更低成本实现复杂设计、新材料运用、新型结构成型等。由此可见,在自动化制造领域,金属3D打印无疑会大显身手,为更多行业和客户,提供不同尺寸,不同需求的增材制造产品。佛山国产金属3D打印介绍