很多人都以为PE自粘膜跟静电膜是不一样的，其实他们的理解错了。保护膜行业里，根据保护膜的粘性材料分类，可以分上胶型保护膜和自粘性保护膜，各有各的优缺点，PE自粘膜主要是用于对外观品质较高的产品，此类保护膜一般都是多层共挤成型，其中一层的薄膜采用自粘性材料，从而无需涂布胶水即可自粘。影响PE自粘膜的因素有很多，***点，PE料的结晶度，结晶度越低，则粘合性越好，结晶度越高，则粘合性越差。结晶度从另一个角度反应PE料的密度。第二点，关系到PE料的弯曲模量，弯曲模量**着PE料的柔软程度，弯曲模量越低，则PE保护膜就越柔软，PE低分子就越容易浸入物体的表面，与被贴物贴合更牢固。PE自粘膜是一种新型的包装材料，生产工艺简单，使用薄膜即可手工包装也可机械包装，操作方便简单。PE自粘膜具有良好的物理性能和化学性能，一款好的PE自粘保护膜，晶点少，延展性好、防水、防尘、透明度高，耐温性优异，无毒无味，安全环保，广泛应用在五金产品、塑胶产品、光电产品等。与之类似的静电膜也是自粘膜的一种，粘着力较低，用在高亮面足够，具有无胶自粘的功能，是一种优良的**光面贴膜，靠产品本身静电吸附来粘着物品上起保护作用的。静电膜吸附的原理和应用！河南什么是防静电膜代理
PE导电膜,也是防静电膜的一种，是在PE原料中加入超导纳米碳黑材料使其表面电阻达到10E2～10E5Ω,本身摩擦不产生静电，经高温定型后经久耐磨，从而起到良好的抗静电电效果。所以防静电膜比静电膜多了一层功能避免静电对人体产品和工作现场的破坏。防静电保护膜产品洁净度是极高的，不透明呈黑色，具有良好的耐候性。导电电保护膜通常都是广泛应用于晶圆、半导体、FPC、PCB、及电子元器件生产过程中的表面材料保护和防止静电的发生。浙江提供防静电膜的价格防静电标志管理介绍。
无胶静电玻璃贴膜特性:
1、采用无背胶、新静电吸咐加工工艺。
2、安全生产，商品采用***PVC材料，应用中加热受冷不容易产生缩短状况。
3、无背胶张贴，可重复张贴，可依据室内装潢设计风格或季节随便替换贴膜（撕下的贴膜与应用前撕下的全透明底膜并拢卷好后妥当保存，可持续性重复应用，应用便捷，无需别的辅材，可自主完成张贴）。
4、隔绝紫外光，透光不全透明。
5、时尚潮流五颜六色服装印花，更能协作您的室内装潢设计风格，营造五彩缤纷时尚潮流生活家居。
6、独有的三d立体式手感，会因为光源及搭景的不一样，转换出不一样的炫彩效果。
当你的产品需要用热缩袋来包装时，你知道该用什么尺寸的热缩袋吗？有一个很简单的方法，只要你记住了这个方法，以后就可以很容易的算出自己的产品需要用到多到尺寸的收缩膜来包装了。
首先，要先确定产品尺寸，高＋宽＋1得出来的结果就等于袋子的宽度，高×2＋长就等于袋子长度，一般小规格产品要预留1-3公分，大尺寸的要预留5公分。在确定好收缩袋的尺寸后，我们把产品装进袋子里面进行封口，***再使用热风***或者热缩炉进行热缩，***出成品。好处：将收缩膜套在需包装的物品上，封口后用收缩膜包装机来加热，使收缩膜紧贴在物品上，从而起到了稳固、遮盖和保护产品的作用，并能防尘、防水、 防刮花，为您的产品保驾护航！ 热收缩包装膜的应用。
防静电保护膜是在保护膜基材或胶水中加了一种抗静电剂，这种抗静电剂能有效吸收掉产品表面及空气中的“水份”，水份得到这后就能与静电产生中和。从而达到抗静电的作用。
由于本身物理强度不高。只适合厂内临时周转，防静电效果随着存放时间延长而逐渐降低。阻抗需要根据检测得出。一般要求防静电材料表面电阻在10的6次方到11方之间。还有的在表面浸防静电液，则电阻在6-9之间，但更容易失效。 防静电保护膜是在保护膜基材或胶水中加了一种抗静电剂，这种抗静电剂能有效吸收掉产品表面及空气中的“水份”，水份得到这后就能与静电产生中和。从而达到抗静电的作用。
这个比较简单。大部分的保护膜都是PP/PE原料，吹膜前加入抗静电剂一起混合均匀经螺杆塑化，然后吹膜。产品出来后，由于抗静电剂分布在树脂里面，且抗静电剂是低分子量的表面活性剂，有亲水吸湿的特性，容易从树脂内部迁移到制品表面亲水（吸收空气水分），形成一个水分子层，因而达到泄静电的效果。
防静电的等级如何划分，各行业防静电标准如何制定？湖南PE防静电膜供应商防静电保护膜产品有哪些特性呢？河南什么是防静电膜代理
无锡新树给大家说说抗静电薄膜的功能
关于功能性薄膜，至今没有严格的定义，一般指具有通用薄膜不具备的某一（或者某些）特殊功能、可以满足应用上的特殊需要的薄膜，例如抗静电薄膜，防锈薄膜，热收缩薄膜，易开封薄膜等等。由于功能性薄膜具有这样或者那样的特殊功能，它能更好地满足保护所包装的商品的需要，或者更好地满足商品使用方便性方面的需求，因此具有较佳的使用效果；功能性薄膜通常具有较高的技术含量，较高的经济效益和较强的市场竞争能力，因此倍受人们关注。
功能性薄膜是包装材料中的重要品种，往往是一些特定包装领域中的不可或缺的材料，在塑料包装材料中，具有十分重要的地位。
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