机器人电缆除了电性能、耐候性，以及其他基本要求能够与设备匹配外，较主要的基本特征就是：可以经受长时间弯曲运动、大角度扭绞运动而能够保障正常工作，这点与拖链电缆等是有所不同的。 由于机器人设备的运行通常为机械臂上，抗扭绞和耐强力弯折而始终缆芯与护套紧贴不分离是较主要的标准，采用工艺不当和选材有误，此电缆因弯折等断裂是很普遍的现象。机器人电缆的设计、制造，绝大多数原理与常规电缆接近，不同的是：导体材料的柔韧性、绝缘材料的耐拉伸老化、线芯的组合、辅助材料的搭配、缠绕或内护套的保护、屏蔽的要求和外护套的材料和要求，这些与常规电缆是有区别的，加上因高速运动电缆的整体性要求也是相当严格的。如果电缆的耐磨性不好，一定会影响内部的绞线。本体机器人高柔电缆
扭转机器人电缆产品特性：1.机器人电缆信号传输能力强，机器人作业首要是依据计算机发出的指令作业，可是计算机信号如何能传输到机器人中，首要依靠的就是电缆。假如电缆质量好，那么传输的信号时间短而且十分精确，可是假如运用的电缆质量欠好，那必定会影响信号传输，无法让机器人马上作业，执行命令。2.机器人电缆耐磨性能优异，耐磨性好是机器人电缆必需求到达的要求，因为电缆长期运用必定会有所损害。假如电缆的耐磨性欠好，必定会影响内部的绞线，从而使得机器人无常运用，一起也会发生安全隐患。因而，挑选运用的机器人电缆必定要具有很好的耐磨性。屏蔽机器人高柔性电缆满足柔性要求然后机器人电缆对柔性也是一定的要求。
机器人电缆不能一概而论为使用于机器人的电缆，机器人电缆实则为业界对于机器人拖链系统和机械手臂用电缆的统称，拖链于与机械手所使用的电缆因其使用部位不同，所要求的特性也就有所差异。根据环境的不同，对产品的要求也不同。如果只是工业环境下使用，电缆需具备如控制信号传输、动力供应等功能；若是用在水中，要求则相对较高。除要考虑信号传输、动力供应，还要能承受一定的内外压力、机械弯曲等。我们以工业环境下使用的机器人电缆为例，有信号控制和电源电缆之分，也有集成信号控制和电源电缆于一体的结构。1、用于旋转部分或手腕部分等施加极度弯曲和扭转等的超耐弯曲且耐扭转型高柔性电缆。2、用于一般关节部分等频度较少，条件较缓和的部位的耐弯曲电缆主要反映为超耐弯曲的高柔性电缆。
目前机器人电缆中存在的问题主要是导体断裂和外皮开裂。1、导体断裂原因：品质不佳、绞合不当、缆芯组合不规范加上导体未经过补强处理；2、导体扎入相邻线芯原因：某几根导体脆化断裂，形成导体刚性；3、屏蔽层铜丝扎入线芯原因：1、编织或缠绕时铜丝接头的处理不当；2、电缆抗扭绞性差，编织层自行扭断；3、绝缘材料硬度差；4、外皮开裂及缆芯变形原因：材料选用不佳和工艺的欠缺，耐油、耐侯性差，缆芯制作通常没有专门设计验证，绞合的形式有沿用所谓的柔性电缆小节距的单一理解；至于导体发烫、绝缘击穿、抗干扰效果差、绝缘开裂、线芯凸起等，均为选材和制造上没有到位造成的。耐磨性好耐磨性好是机器人电缆必须要达到的要求，因为电缆长期使用一定会有所损伤。
机器人电缆将为缆企带来更大利润空间及其选型注意事项：使用寿命长机器人电缆使用的寿命要长，只有使用寿命长的电缆，才能节省资源，提高工作效率。使用寿命长的电缆对于企业来说是选择。如果企业需要机器人电缆，选择使用寿命长的电缆是关键，这样才能满足使用需求。 如果机器人电缆能满足以上三点要求，那这样的电缆一定适合机器人使用。但是如果电缆不能符合以上的要求，一定不能满足机器人使用需求。如果使用劣质电缆，不仅会影响机器人的使用，同时也会给机器人造成损坏，无法发挥其作用性。电缆抗扭绞性差，编织层自行扭断。焊接工业机器人**电缆
电缆的设计工艺不当和选材不佳，电缆会因连续弯折和大幅度扭转而经常断裂。本体机器人高柔电缆
讨论机器人电缆选型：1.明确抗干扰能力：屏蔽(形式及覆盖率)决定了电缆的电磁兼容特性，也就是说对外部环境的抗干扰特性及对外部环境的电磁污染程度。铝塑复合包覆屏蔽对高频干扰具有较强的抵御能力，铜网编制屏蔽及铜丝绕包屏蔽对低频干扰具有较强的抵御能力。钢丝编制几乎无任何抗干扰能力，*提供了对外部机械力损伤的保护。比较理想的是铝塑复合包覆屏蔽再加铜编制屏蔽或铜丝绕包屏蔽。覆盖率(85%)表明了包覆物或铜丝的编制，绕包在被覆盖物上的比率。2.组合电缆合计-复合电缆：如动力+控制，动力+信号，动力+控制+信号，动力+控制+信号+数据，可根据要求及使用情况设计。本体机器人高柔电缆
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