气动技术是以压缩机为动力源，以压缩空气为工作介质，进行能量传递或信号传递的工程技术。与其他技术相比具有安全，高效，节能，环保，廉价等优点，在各行各业得到普遍应用。在零件加工和组装生产线上，工件的搬运、转运、 定位、夹紧进给、装卸、装配、清洗、检测等许多工序中都使用气动技术。随着气动技术的发展，在冲压领域也得到越来越普遍的应用，在冲压领域的应用主要表现在进行冲压模具设计方面，气动冲床发展，全自动冲压生产线等方面。连杆式冲床，在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的冲床称为连杆式冲床。北京精密微型冲床
精密冲床压生产过程的各工序中，五金冲压件自始至终与原料自始至终是连在一起，直至一道加工工艺流程进行都未分离出来的生产工艺此类加工方式以其加工特性使其在实际上应用时应用领域遭受挺大的限定，因冲压模具的板才薄厚越大，所受到限制越大，因而只适用薄钢板的加工成型，非常是圆柱形拉深钢件非常可用这类方式。或许此类加工方式也由其凸出优势，那便是可应用简易的冲压机床，当在硕尔双发动机曲轴高精密钢架结构多系列产品冲床边安裝滚轮送料机。北京精密微型冲床在滑块驱动机构上使用凸轮机构之冲床称为凸轮冲床。
钢板焊接机身的优点为使用钢板进行焊接，灵活性比较大，加工难度较之于铸造更为简单，更容易满足非标用户的定制要求，开式结构冲床在导轨处一般都会加焊C型铸钢来保证其强度，由于一部分大吨位冲床无法进行铸造，所以钢板焊接机身多用于大吨位冲床，包括一部分低速精密冲床也在使用。铸钢机身为模具铸造，一体成型，由于采用了铸造加工的方法使其内部获得了更为特殊的结构，使得机身吸收共振的效果强于钢板焊接机身。同时由于是一体成型，稳定性比钢板焊接机身更强。受加工工艺和再加工难度过大的影响，使得铸造机身一般只能应用于小吨位冲床和高速精密冲床上，如中亚机床的ZYJ型冲床和JB23型冲床，以及J21和J21S都是采用铸钢机身来建造。单从精度来讲，两种机身均能保证机器的精度要求。只不两者由于其各自特殊的性能，在应用范围上有所区别。
众所周知，冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越普遍。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，普遍应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。螺旋式冲床与齿条式冲床有几乎等同的特点，其特点与液压冲床之特点大致等同。
冲床安装环境和减震基脚。大吨位冲床、精密冲床、高速冲床在安装的时候需要铸造防震坑来安装，不同的冲床根据其安装孔销的位置进行浇筑。小型冲床一般采用防震基脚进行安装。冲床的装配工艺。装配工艺的好坏直接决定了冲床的精度。一台冲床的成败有百分之五十的原因在于装配工艺。总装需要将所有精密的部件组合到一块，每个部件都无法保证是100%的相对精密，如果滑块的允许误差是2，曲轴的允许误差是3，那么他们组合到一块的误差不是2+3而是2*3那么误差就是6，装配时如果产生2的误差那么整体误差将会达到12，所以装配时产生细微的误差都会成倍的放大整体误差，也将成倍的降低冲床的精度。为增加气动冲床的冲裁力，高新新等创新设计了基于杠杆一双滚轮二级力放大机构的气动一机械复合传动冲压机。山西微型自动冲床
冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴连杆等运转。北京精密微型冲床
冲床由于润滑不好，工作台移动时摩擦阻力增大，当电机驱动时，工作台不向前运动，使滚珠丝杠产生弹性变形，把电机的能量贮存在变形上。电动机继续驱动，贮存的能量所产的弹性力大于静摩擦力时，冲床工作台向前蠕动，周而复始地这样运动，而产生了爬行的现象。然而事实并非如此，仔细看一下导轨面润滑的情况，就可以断定不是这个问题。冲床爬行和振动问题是属于速度的问题。既然是速度的问题就要去找速度环，冲床的速度的整个调节过程是由速度调节器来完成的。北京精密微型冲床
由于冲床具有速度快、压力大的特点，因此采用冲床作冲裁、成型必须遵守一定的安全规程。暴露于压机之外的传...
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