我们帮助一个新客户解决了污水处理中的难题。
关于客户我们一家专业制造汽车零部件的客户需要一款二级灵敏度荧光渗透液来100%检测他们的产品。
为了满足中国环保政策法规要求，该客户对废水问题非常重视。目前他们已经拥有一个运转良好的水处理系统用于处理生产中产生的废水，经该系统处理后的废水能够一直满足环保法规的要求。
对于渗透检测产生的废水，出于成本考虑，该客户希望仍采用现有设备，不希望更改现有废水处理体系。
该水处理系统使用的是絮凝沉淀（一级处理）后生化处理（二级处理）的方式，因此为了使经过生化处理后的废水能够达到标准，絮凝沉淀工艺处理必须能够降低废水COD数值的50%以上。
荧光渗透液有良好的润湿，显像能力，容易从缺陷中吸附到显像剂层表面而显示出来。应用荧光渗透液概念
针对该客户的需求，我们认为FP-923产品是**合适的方案并推荐给客户。但经过现场试验发现，客户现有的污水处理系统在絮凝沉淀工艺后只能使FP-923废水COD降低30%-40%，远远达不到客户要求的降低50%以上COD的要求。并且由于不能更改设备，所以更换污水处理药剂是***能做的改变。
因此对于解决该客户问题所面临的挑战是，找到能够使FP-923废水的COD经过絮凝沉淀工艺降低60%的合适废水处理药剂。
以上如有不详之处，敬请来电或者来邮件交流 湖南典型荧光渗透液与荧光渗透液配套使用的显像剂是将缺陷中渗透液吸到工件表面上，形成缺陷显示并加以放大。
荧光渗透液--液体渗透检测化学品渗透检测人员要求工艺的一致性和可靠的产品，使检测人员、工程师和技术人员能够有信心找出每一个缺陷、裂纹或显示。检测的可重复性越强，检测人员获得的的信心和经验就越高。工程师和技术人员利用美国磁通提供的专业无损检测化学产品，荧光渗透检测和着色渗透检测工艺流程的可靠性。点击下方产品了解更多美国全系列渗透检测产品，包括渗透剂、显像剂和乳化剂，以及美国QPLSAEAMS2644合格产品名录产品，ASTME1417,ASTME165,ISO3452和普惠标准合格产品。水基型荧光渗透剂后乳化荧光渗透剂乳化剂和清洗剂显像剂着色渗透剂渗透检测套装Pleasewaitwhilewegatheryourresults.水洗型荧光渗透剂FLP-1是1/2级灵敏度水洗型荧光渗透剂，已列入QPLSAEAMS2644名录FP-900是1级灵敏度水洗型荧光渗透剂，已列入QPLSAEAMS2644名录并获得普惠认证。FP-922是2级灵敏度水洗型荧光渗透剂，已列入QPLSAEAMS2644名录并获得普惠认证。FP-923级灵敏度水洗型荧光渗透剂，已列入QPLSAEAMS2644名录并获得普惠认证。FP-914是4级灵敏度水洗型荧光渗透剂。
一级水洗荧光渗透液的产品特点：
1级灵敏度可水洗粗糙表面上优异的可洗性高亮度
高对比度铸件可水洗不会阻塞喷嘴
良好的表面润湿性高闪点易清洗
冲洗时间短渗透剂消耗量小废水可处理以满足BOD、COD和FOG的要求
符合规范AECLAMS 2644ASME BPVCASTM E1417ASTM E165Boeing BAC 542**SD 6-46 or 8-4Boeing PS-21202GE P3TF2Honeywell EMS 52309MIL-STD-2132MIL-STD-271NAVSEA T9074-AS-GIB-010/271Pratt & Whitney PMC 4350QPL SAE AMS 2644
本产品包装为5加仑和55G的 荧光渗透液是不易挥发，不会很快在表面变干的。
应用范围缺陷位置: 表面开口缺陷
适用于:精密铸件精密锻件机加工件航空航天工程应用熔模铸造喷气发动机组件高度加工表面宇航合金铝钢铁镍钛缺陷类型:裂纹裂缝气孔
包装形式 & 件号20升桶 01-3274-50C
200升桶 01-3274-60C
使用建议NDT 方法: 荧光渗透检测
类型: 类型 1
去除方法: 方法 A或方法 C
灵敏度等级: 3级, 高灵敏度
设备要求: 紫外线光源, 如 EV6000
工作温度范围: 4°C - 52°C / 40°F - 125°F
显像时间太长，会造成缺陷的显示痕迹过度放大，使缺陷图象失真，降低分辨力。应用荧光渗透液概念
荧光渗透液-解决无损检测水性清洗剂问题的5个步骤识别: 识别问题初出现的工艺阶段，密切观察该阶段并找出是什么使问题能够被发现。找出来源: 以问题出现的识别阶段开始，回溯整个工艺并密切观察每一个工艺阶段来辨别出问题的根源。 当找到引起问题的工艺后，该工艺步骤找出该问题是否为偶然的，是否是周期性的还是工艺中固有的。深挖:
如果问题是偶然的或暂时的, 辨别是否有材料或条件变化而导致的，有时一个简单的材料变化会引起无法预料的问题。如果问题是周期性或不时发生的, 观察环境和相邻的工艺阶段，有时看起来毫不相关的操作能够相互影响从而产生问题。如果问题是该工艺阶段固有的, 尽可能收集信息，评估是否可以通过改变产生问题的工艺步骤，或者改变问题表现出来的那个工艺步骤来消除问题。并且确定后续工艺是否会受到影响。采取行动: 基于已知的信息，实施比较好的解决方案来解决问题。 应用荧光渗透液概念
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