5、聚苯乙烯(PS)性能特点无色透明,无味无毒,着色和印刷性好,吸水率低,尺寸稳定性较好,刚挺而无延展性。耐有机酸、碱、盐、低级醇及其水溶液,耐冲击强度低,表面硬度小,易划痕磨毛;防潮性、耐热较差,易受许多烃类、酮类、高级脂肪酸等的分割而软化。适用范围用于制作食品、医药品以及日用品等小型包装容器,如盒、杯、等和食器包装用薄膜。此外,还大量用于制作泡沫塑料缓冲材料等,用于仪器、仪表、电器产品等的缓冲防震包装等。6、聚氯乙烯(PVC)性能特点刚性和硬度较好,耐热性差,透明度可达76%~82%。机械强度、耐磨、耐压性能优良,防潮性、抗水性和气密性良好,可热封合。优良印刷性能和难燃性。耐强酸、强碱和非极性溶剂,易受极性有机溶剂的侵蚀,含有有毒的氯乙烯单体,且所用的增塑剂、稳定剂等大都是有毒物质,所以用于食品和医药品包装的聚氯乙烯应采用无毒助剂,并规定氯乙烯单体的含量不超过1ppm。适用范围制作硬质包装容器、透明片材和软质包装薄膜。聚氯乙烯透明片经热成型制成各种包装容器,大量用于食品和医药品的包装。此外,聚乙烯还可制成泡沫塑料和缓冲材料。7、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)性能特点机械强度非常好。可根据客户要求定制。饼干吸塑包装
吸塑制品是用塑料进行加工,其产品生成原理是将平展的塑料硬片材料加热变软后,用真空吸附于模具表面,再冷却成型,吸塑产品就用其主要用于电子、电器行业,食品行业,五金工具,化妆品行业,玩具行业、日用品行业,医药、保健品,汽车,文具、文体用品等类别的行业。一、吸塑包装的分类吸塑包装:采用吸塑工艺生产出塑料制品,并用相应的设备对产品进行封装的总称。封装形成的包装产品可分为:插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。吸塑包装制品包括:泡壳、托盘、吸塑盒,同义词还有:真空罩、泡罩等。泡壳采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料,罩于产品表面,起到保护和美化产品的作用。又名泡罩、真空罩、塑料面罩。按泡壳的形式不同,又可分为:单泡壳,双泡壳,插卡泡壳和吸卡泡壳吸塑盒是一类有盖和底的吸塑制品,底和盖连在一起的叫对折吸塑盒,底和盖分开的叫天底盖吸塑盒。吸塑"托盘"也叫塑料内托,采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料,将产品置于凹槽内,起到保护和美化产品的作用。植绒内托是一种采用特殊材料的吸塑托盘,将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料,从而使托盘表面有种绒质的手感,用来提高包装品档次。
吸塑包装的外包装.能够对企业的形象和**度产生一定的影响。
金属包装制品预计达到288万吨,玻璃包装制品可望达到1050万吨,包装机械将达到67万台套。吸塑包装第二趋势从2006年到2010年,包装工业的总产值预计达到4500亿元,保持平均每年的增速为7%。吸塑包装第三趋势从2011年到2015年,包装工业总产值可达到6000亿元,平均每年以6%的速度增长。到2015年,纸包装制品可达到3600万吨、塑料包装制品946万吨、金属包装制品491万吨、玻璃包装制品1550万吨、包装机械120万台套。吸塑包装第四趋势包装工业结合产业结构调整,会更多地在产品的消耗降低、结构优化、品种改善、质量提高和竞争力的增强体现出来。符合消费升级、科技进步和可持续发展的产品将加速增长。中国将对中包装原辅材料和机械设备的进口给予足够的重视。第五、到2020年,中国包装工业将满足***建成小康社会的需求,建成一个科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人才资源优势得到充分发挥的新型中国包装工业。
吸塑是将PVC、PS、PET等树脂片在吸塑成形机中经过加热、真空成形、冷却等过程,使之按照模具的形状成形,然后在冲床上用刀模冲压成单个产品,再经过折边、冲孔等工艺制成的包装产品。这种包装产品具有材料便宜、工艺简单、投入少、利润可观的特点,适合包装小型日用品、小电器、玩具等商品,吸塑包装托盘,不适合对缓冲性要求高、产品较重的产品进行包装。模具制作与加工:根据需求或者样品的标准,先做出吸塑模具,吸塑包装,正常情况,是用石膏作出吸塑包装盒的模具,但也有用金属或者木雕做的模具,模具制作完成后,一般先是让其自然收干,在根据产品的形状进行细致打磨,在不影响产品包装的情况下。打磨结束后,将石膏模具进行加硬处理,一般是利用浓明矾饱满液对其进行浸泡再晒干;用吸塑包装盒包装的产品,透明可见,外观漂亮,利于出售,且适合机械化以及自动化包装,利于现代化处理,植绒吸塑包装,人力节约,效率提高。1.吸塑模具挑选吸塑包装模具通常是石膏模、铝模以及电镀模三种。石膏模:将半湿的石膏雕刻成型,再进行烘干做成模具,石膏模的成本低,且容易修改,但是石膏模的精度不是很高,外表不够光滑,还容易碎,所以基本用来打样,小批量的生产吸塑模具。用于针阀零件的塑料包装,型腔小、多,深度较深。
真空吸塑包装又被称为无容器包装,因为其可大量节省包装的原材料,减少包装废弃物,符合全球大力倡导的适度和减量包装的要求。因此在近的十年内得到了飞速发展。真空吸塑包装出现是在20世纪80年代,并且随着近些年的包装新技术的飞速发展,开始应用于药片、药丸等小固体进行包装。其实真空吸塑包装也普遍应用于许多小家电的包装上,小型家电针对的只是对于棱角的保护,并不要求对整体的包装,所以做到了绿色环保、节约成本。真正的开辟了包装减量化的新途径。真空吸塑包装的主要优点是:质量轻、节省原材料、运输也比较方便、密封性能特别好、符合绿色环保的要求。其次真空吸塑包装在理论上能包装任何异形产品,装箱不需要添加任何的缓冲材料,被包装产品透明可见外形美观,便于销售。吸塑就是用相关的片材经过高温加热,在模具上通过真空成型的的一种产品。吸塑包装材质
耐化学性能好,可经受多种化学物质的侵蚀。饼干吸塑包装
抗静电托盘是一采用特殊材料的吸塑托盘,该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。吸塑"模具"吸塑成型生产时用的模具,成本比较低的是石膏模,其次是电镀铜模,贵的是铝模。模具钻有小孔,用于真空吸附热化的硬片,形成吸塑产品。二、吸塑包装制品的主要优点吸塑包装的主要优点是,节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好,符合环保绿色包装的要求;能包装任何异形产品,装箱无需另加缓冲材料;被包装产品透明可见,外形美观,便于销售,并适合机械化、自动化包装,便于现代化管理、节省人力、提高效率。三、吸塑包装的生产设备及工艺吸塑包装设备主要包括:吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。热成型工艺流程:塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品四、吸塑成型对材料的要求1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品,(一般倒角处稍薄),不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄(小包装用吸塑包装的片材常用的厚度为)3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制,吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1。饼干吸塑包装