顾名思义，防静电吸塑托盘就是消除静电的吸塑托盘，是由特殊材料的吸塑和PP塑料制作而成，表面电阻为10的6次方到10的11次方，化妆品吸塑包装，常用语汽车零部件、电子器件及产品生产过程的周转装载、包装、仓储以及运输。防静电吸塑托盘在制作原料中添加了特殊的聚合物链，是制成品能够永抗静电耗散性能。防静电吸塑托盘成型之后有很强的抗压性和耐热性以及防腐蚀能力。不会因环境、时间和温度而改变防静电的性能，它能有效疏导产品表面积累起来的静电荷，是产品不会出现电荷积聚和高电位差，减少电子产品生产过程中的损坏率，降低成本提高质量与效率。吸塑制品绿色包装设计必须遵循绿色环保的原则，即减少包装材料消耗，包装容器的再充填使用，包装材料的回收循环使用及包装材料具有可降解性，但如何将其基本思想贯彻到常规的产品设计开发过程中，以便形成一个切实可行的绿色包装设计过程的整体格局，则是绿色包装设计得以普遍接受与应用的关键，规范绿色包装产品设计过程主要有以下方法:从功能上考虑绿色包装设计，主要是为了使产品的使用目的更加合理，其基本的思想是详细地分析产品的功能以确定什么是基本的功能特性。 无毒，卫生性能可靠，可用以食品、药物及医疗器材的包装，并可以Y射线对其所包装的物品消毒。吸塑包装设备
PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。吸塑包装主要特点编辑1）保护性好。2）透明直观。3）使用方便。4）质量轻便。吸塑包装模具选择编辑吸塑包装模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。电镀铜模：用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是**常用的一种吸塑模具。吸塑包装术语名词编辑吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，***用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。可乐包装吸塑吸塑可分隔、防震、陪衬。可包装多而小的产品，让产品更为整体美观。
耗电能相对其他行业较**致为产品材料成本的8%人工：吸塑主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10%运输：根据客户离本厂距离而定，利润：吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐为14%材料成本：产品材料成本的计算比较复杂，计算之前首先搞清以下几方面数据：原料价格：根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，胶片厚度：预诂该产品须用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定排版数量：根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升材料损耗率：主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小。一PVC片材韧性较高，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高周波封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。PVC片材是一种用途而深受欢迎的材料，PVC胶片可以分为环保及不环保两种，可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种吸塑包装制品，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型。
塑料是一种以高分子聚合物树脂为基本成分，再加入一些用来改善其性能的各种添加剂制成的高分子材料。塑料制品在制造过程中添加的稳定剂、增塑剂、着色剂等助剂含量超标时具有一定的毒性。食品包装常用塑料PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）和PET（聚酯），因为加工过程中助剂使用较少，树脂本身比较稳定，它们的安全性是很高的。其实安全可靠的塑料制品，对人体来说基本是无害的。**也提醒消费者购买餐用塑料制品，如果没有QS标志不能购买，这些没有质量验证的产品很有可能给消费者带来健康问题。下面就跟小编一起来总结一下鉴别塑料制品安全性的手段吧！塑料袋以及食品包装袋的安全鉴定在购买塑料袋以及塑料包装时，可用望、闻、问、切的方法鉴定餐用塑料产品的安全性。望，先要留意商品的名称，以此辨别其用途及使用范围，不可乱用，以免引发意外；其次是看商品标签上是否有QS标志，这是对接触食物的塑料制品的国家标准认证，观察产品时，及格商品绝不会出现透光性差或有斑点、气雾、气泡等问题。闻，如果有浓烈的塑料味道，证明该容器不适合用于食品保存，也有可能是不及格或者劣质产品，质量过关的食品用塑料制品不应有任何异味。
吸塑包装的泡壳采用透明材料，以PVC、PET常用，产品一目了然，有利于销售。
吸塑包装的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植绒、抗静电、导电等材料。吸塑包装生产工艺模具制作及加工：根据要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1－2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。[1]2：模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。3：将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。4：吸塑包装整理；将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。吸塑的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润能耗：吸塑是通过热加工的。表面装饰性能优良，可不经表面处理即可印刷，易压制花纹，易金属处理(真空镀金属层)。可乐包装吸塑
此类片材被认为是符合(ROSH)环境保护要求的一种理想的包装材料。吸塑包装设备
用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装。这个工序被称为吸塑包装。
吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率 吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。 封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。 吸塑包装设备
