三、检测步骤
1.预清洗
必须清洁试件表面的污垢。清洗后，残留在试验表面上的溶剂和水分必须干燥，并保证在施涂渗透剂前不受污染，不允许倒喷。
2.渗透剂的应用
（1） 渗透剂（通常为红色槽）喷涂槽直接喷在被检工件的检验部位，以保证被检部位被渗透剂完全覆盖，并在贯穿过程中始终保持湿润状态。
（2） 在10-15℃的温度下，渗透时间不应少于10分钟。
3.清洁多余的渗透剂
渗透剂喷完10分钟后，用清洗剂（一般为黄色槽）喷槽直接喷在工件受检部位，去除工件表面多余的渗透剂。不得近距离高压冲洗，不得向后喷射。
4.干燥处理
在使用显像剂之前，测试表面自然干燥，干燥时间通常为5-10分钟。
5.显像剂的应用
使用前，显影剂应充分搅拌，上下左右摇晃。摇动后，喷嘴与被测表面的距离为300mm~400mm，喷射方向与被检表面的夹角为30°~40°。显像剂的涂刷应薄而均匀，不得在同一处重复涂刷。不要向后喷射。
6.观察
应用显像剂后7～60分钟内观察。 在多个方向上都存在一些缺陷，这些缺陷可以通过一次探伤操作检测出来。福建L-ST探伤剂代理商
4.蠕动波探头。因为蠕变波的角度在75°～83°之间，几乎垂直于被检工件的厚度方向，与工件的垂直裂纹接近90°。因此，它对垂直裂纹具有良好的检测灵敏度，对工件的表面粗糙度要求不高，适合于表面和近表面裂纹的检测。
5.表面波（瑞利波）探头的入射角应接近瑞利波产生的临界角，通常略大于第2临界角。由于表面波的能量集中在表面以下两个波长，因此表面裂纹检测的灵敏度很高，主要用于表面或近表面缺陷的检测。
6.双晶探头。双晶探头有两个压电晶片，一个发射超声波，另一个接收超声波。根据入射角αL的不同，可分为纵波双晶直探头和横波双晶角探头。本发明具有灵敏度高、杂波少、盲区小、工件近场区长度小、探测范围可调等优点。 浙江黑水探伤剂厂家报价磁化后，材料不连续处的磁场会发生畸变，在工件表面产生漏磁场，吸引磁粉在缺陷处形成磁粉堆积，即磁痕。
磁粉探伤是利用漏磁场与磁粉在工件缺陷处的相互作用。它取决于表面缺陷和近表面缺陷（如裂纹、夹渣、发纹等）之间的渗透性差异以及钢的渗透性。
磁化后，这些材料不连续处的磁场会发生畸变，在工件表面产生漏磁场，从而吸引磁粉在缺陷处形成磁粉堆积，即磁痕。然后，在适当的光照条件下，可以揭示缺陷的位置和形状，并观察和解释这些磁粉的积聚。
在工业上，磁粉检测可作为把关产品的检验，以保证工件在经过各种加工工序（如焊接、金属热处理、磨削）后不会在表面产生有害缺陷。
渗透检测作为五种常规无损检测方法之一，是一种成熟可靠的检测方法，在质量控制中起着重要作用。广泛应用于航空航天、汽车、石油天然气、轨道交通、造船、压力容器等行业。
然而，渗透检测不可避免地会产生废水，污染环境。渗透检测废水为高色度、高COD废水。COD值可达5000～10000，处理难度大。而且，整天的渗透废水量不大。每天能产生5吨废水的用户已经是少有的大用户了。因此，高色度、高浓度、小批量渗透检测废水的处理一直是一个难题。从目前的行业应用来看，能够达到经济高效、运行稳定、针对性强的**荧光污水处理设备并不多。 从实际应用评价来看，渗透探伤的灵敏度远低于磁粉探伤，可检测缺陷尺寸约为磁粉探伤的3-5倍。
50多年来，汞蒸气灯一直是荧光检测技术的默认紫外光源。为了减少包括灯泡在内的汞废物，环境保护法自20世纪90年代开始实施，大多数用于普通照明的汞气体灯已被淘汰，取而代之的是荧光管或LED技术。然而，无损检测行业是个例外。由于其对**度UV-A光源的特殊要求，用于检测的灯不受限制。然而，自2016年起，此类豁免开始到期，无损检测行业被迫逐步放弃汞蒸气灯。近10年来，LED制造技术取得了一定的进步，**度UV-A LED灯已成为更好的替代品。在工业上，磁粉检测可作为把关产品的检验，以保证工件在经过各种加工工序后不会在表面产生有害缺陷。宁波U-T探伤剂电话
渗透的主要功能是用渗透剂覆盖零件。目前可采用喷涂、刷涂、流涂、静电喷涂或浸涂。福建L-ST探伤剂代理商
磁粉探伤也可用于棒材、坯料、锻件、铸件等半成品和原材料的检验，以发现存在的表面缺陷。铁路、航空等交通运输部门，冶炼、化工、电力等各类机械制造厂。
磁粉检测对钢材或工件表面裂纹等缺陷的检测非常有效，设备和操作相对简单，检测速度快，便于大型设备和工件的现场检测，检测成本也较低。
磁粉探伤的缺点也很明显。它只适用于铁磁性材料，只能显示缺陷的长度和形状，但难以确定缺陷的深度；一些对剩磁有影响的工件需要在磁粉探伤后进行退磁和清洗。虽然磁粉检测灵敏度高，操作方便。但是，它无法发现床铸件的某些部位和导磁性能较差的材料（如奥氏体钢），也无法发现铸件内部的深层缺陷。待检铸件和钢材表面应光滑，打磨后方可进行。 福建L-ST探伤剂代理商
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