青海真空浸胶板技术要求

一种制造权利要求1所述的无气隙真空浸胶绝缘板的方法，其特征是-真空浸胶树脂的制备混料温度60～80℃，真空度0.08～0.1MPa，抽真空时间2-6h，-模具预热预热温度120～150℃，时间2-6h，-低压真空浸胶浸胶温度100-150℃，真空度0.08-0.1MPa，压力1MPa，-固化工艺初固化，温度120-140℃，时间1-1.5h，后固化温度120-140℃，时间4-15h.

按权利要求1所述的无气隙真空浸胶绝缘板，其特征是所用的真空浸胶树脂，由环氧树脂、固化剂、增韧剂、促进剂组成，其组成成份范围为环氧树脂90-100份(重量份) 酸酐60-100份(重量份)增韧剂1-20份(重量份) 促进剂0-5份(重量份)

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材料 重量份环氧树脂 100甲基四氢苯酐 80聚壬二酸酐 15苄基二甲胺 0.8工艺过程(1)真空浸胶树脂的制备将树脂的各组份加入混胶脱气釜，升温搅拌，混胶温度80℃，真空度0.1MPa，抽真空时间4h。

一种制造权利要求1所述的无气隙真空浸胶绝缘板的方法，其特征是-真空浸胶树脂的制备混料温度60～80℃，真空度0.08～0.1MPa，抽真空时间2-6h，-模具预热预热温度120～150℃，时间2-6h，-低压真空浸胶浸胶温度100-150℃，真空度0.08-0.1MPa，压力1MPa，-固化工艺初固化，温度120-140℃，时间1-1.5h，后固化温度120-140℃，时间4-15h.

辽宁环氧真空浸胶板的生产工艺真空浸胶板使用时，需要注意哪些问题呢？

如果热压板管路排布及热源进出口位置安排不合理，也会造成热压板温度分布不均，会加大产品翘曲，此时应改造热压板。

  层压菜单合理设计

  合理设计层压过程中的预热温度和升温升压速率，是压好板、减少翘曲的关键点。

  垫板纸的数量和松软度的影响也很大，一定要灵活应用。

  不锈钢板的厚度和硬度对基板的翘曲也有一定影响，有条件尽量采用厚一点硬一点的不锈钢板。

  缓慢降温速度

  在覆铜板热压成型中，小心观察时会发现，每个BOOK的外层板翘曲度大于内层部位板，这与外层板降温速率大于内层板有关。在热压保温固化阶段结束以后，有些CCL厂采用分段降温冷却生产工艺，即先用温水或温油（对于导热油加热系统）冷却，让产品段降温比较缓和，再用冷水或冷油降温，这一作法效果很不错，值得其它厂借鉴。

玻纤布基单面覆铜板我们尚未发现变换不同厂家基材所制得覆铜板会从反翘变化到正翘情况，但不同厂家玻纤布制得的覆铜板翘曲度有明显差异，材料采购时应定向。

   严格控制各生产环节技术参数

  在覆铜板生产过程中，严格控制各生产环节技术参数，保证半固化片的树脂含量、流动度、凝胶化时间一致性，这是提高覆铜板平整性的必要措施。其中流动度与凝胶化时间的技术指标的确定，是一个技术性很强的问题，须经过大量生产实践积累数据，才能找到一个较佳控制指标与生产工艺条件（当前有不少厂家采用流压仪来测量半固化片的技术参数，其控制精度既高、而且可以作动态模拟层压过程试验，优点很多）。 伟奋公司生产的真空浸胶板好不好？

真空浸胶管是一种无气隙的绝缘管，由环氧树脂和玻璃纤维增强织物通过VIP工艺制成。 这种管件尺寸稳定，表面光滑，材料致密，无气隙，机械强度和电气性能优良，并具有良好的抗冲击和化学腐蚀稳定性，它被普遍用于GIS和SF6避雷器以及断路器的绝缘棒等高压和超高压电气设备的绝缘构造。

真空浸胶管产品是一种无气隙的绝缘产品，它先用无碱玻璃布或聚酯纤维布（板，棒，管等）之类的增强材料预成型，然后在特殊模具中进行真空处理，然后用无溶剂树脂进行压力灌注。 真空浸胶板适用于高压设备中的绝缘机构零部件。质量真空浸胶板

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苏联**SU-1310912提供了电气绝缘材料的真空浸胶和封装浇注系统，未见对无气隙真空浸胶绝缘板的报导;瑞士CIBA-GEIGY公司的文献APPlications for araldite，No45 class-fibre reinforced epoxy tube for quenching chambers应用于灭弧室的玻璃布增强的环氧管，aralditt树脂的应用，也未见对无气隙真空浸胶绝缘板作报导。

本发明的目的是提供一种无气隙、具有高电气性能和机械性能的真空浸胶绝缘板及制造方法。

本真空浸胶绝缘板，是将玻璃纤维、玻璃布、玻璃毡及合成纤维，按一定规格叠成坯件后，放入钢制的密封式组合模具内，然后在真空和低压下注入树脂，在一定温度和压力作用下，固化而成。 青海真空浸胶板技术要求

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