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1953年：拜耳公司初次获得聚碳酸酯。1958年：拜耳公司以熔融酯交换法进行德国拜耳高温PC的中规模工业化生产。1960年：美国通用公司半工业化投产。我国在1958年着手研发，1965年工业化建厂80年代后，德国拜耳高温PC的应用需求迅速地增长，80年代的增长速度接近13%，90年代保持在8~9%分类：根据-R-基团的不同，聚碳酸酯可分为脂肪族、脂环族、芳香族以及脂肪-芳香族等几类型。无特别说明的情况下，通常所说的聚碳酸酯都是指双酚A型聚碳酸酯及其改性品种。德国拜耳高温PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，**度、阻燃性。南京拜耳高温PC2097塑料粒子

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挤出聚碳酸酯板、片材主要采用鱼尾机头或者衣架机头，这主要是由于聚碳酸酯流动性能比较差，采用简单的歧管式T形机头，很难把物料沿机头整个宽度均匀分配。鱼尾机头因流道呈鱼尾形而得以命名，其中间宽，向两边逐渐变窄，同时中间高向两边逐渐变低的熔体分配器（阻尼区），能够有效调节沿口模横向料流的速度趋向一致，适合用于挤出幅面不宽的聚碳酸酯板、片材。对于挤出宽幅聚碳酸酯板、片材，推荐采用衣架机头，衣架机头结构与鱼尾机头类似，流道呈衣架形，由于衣架机头扩张角比鱼尾机头大，因此衣架机头轴向尺寸比鱼尾机头小，更加适合用于挤出宽辐板、片材。但是衣架机头的阻尼区设计比较复杂。

拜耳德国拜耳高温PC用于生产器械由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消，且不发生变黄和物理性能下降，因而被普遍应用于人工血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消的设备中。如生产高压注射器、外科手术面罩、一次性牙科用具、血液分离器等。用于航空、航天领域，近年来，随着航空、航天技术的迅速发展，对飞机和航天器中各部件的要求不断提高，使得德国拜耳高温PC在该领域的应用也日趋增加。据统计，*一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就达2500个，单机耗用聚碳酸酯约2吨。而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。玻纤增强德国拜耳高温PC缩水率0.3%左右。

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