标签张贴注意事项：
1、软PVC和PET标签，常常会有增塑剂渗出，也称为溢胶，选择PET和PVC标签时要特别注意
2、圆柱体瓶，并且直径小于30MM，要谨慎选择材料
3、当标签尺寸过小或过大的时候，都应注意进行实际试验
4、贴标的环境及温度都会影响粘胶剂的特性，如多水或多油环境
5、被粘贴物为不规则表面，甚至出现球面，要谨慎选择材料
6、自动贴标机标签要进行贴标试验
7、即使是在常温下贴标，但在出口运输途中是否经历高温
8、瓦楞纸箱表面粗糙，并且涂有光油，会影响贴标 为节省时间和人工资金投入，工厂普遍使用不干胶标签纸贴箱。浙江不干胶标签印刷公司
再对照实际尺寸制作烫金版和模切版。原因（2）：其它原因引起的套印不准。1、纸张渗胶，使前规、侧规不到位，导致套印不准；2、纸张裁切定位时由于发生纸张回弹，歪斜而造成同一纸垛中的纸张不对正；印刷时难以套准；3、理纸折痕造成纸张变形过大，引起民套印不准；4、由静电吸附造成套印不准；5、装版时，由于各色版拉伸变形，松紧不同，造成套印不准；6、各色组橡皮布包衬不一致，变形量不一致造成套印不准；7、滚筒衬垫增减方法不正确造成套印不准；8、由输纸机构和传纸机构的原因造成套印不准。解决问题的办法是：1、使用不渗胶、合格的不干胶材料，要用涂撒滑石粉或用胶带粘的方法来改善渗胶情况；2、提高裁纸精度，必要时可重新裁切，并要正确理纸，不可变形过大；3、安装静电消除器控制静电，并安装加湿器来控制车间温湿度；4、通过打样，使上版，包衬、橡皮布松紧一致，以保证套准；5、全套机组更换橡皮布或包衬，使各色组的橡皮滚筒弹性变形一致；6、提高印刷机精度，保证正确传纸、输纸。故障9版面墨色不一致原因：印版压力不均匀或版面上着墨量不均匀。解决问题的方法是：1、调整压力，重新垫版台；2、调整墨斗或输墨系统，使着墨辊给墨量一致。衢州专业不干胶标签印刷不干胶印刷工艺在我们的生活中随处可见。
由于贴标物体表面不平整或脏污有水泡，导致贴标不牢，出现气泡。解决问题的办法是：1、贴标前，先将标签在贴标环境中放放置一段时间，使其与环境达到湿度平衡；2、使贴标物体表面保持干燥、洁净，并在贴标时用力贴平，贴牢。故障2透明薄膜标签贴在透明瓶体上后了出现汽泡，影响美观原因：瓶体表面不平整，有微小凹坑或标签的软硬程度与瓶体匹配都将造气泡；而贴标机贴标方式与瓶体外形有不匹配或贴标方法不合适，都会使空气残留在标签内，产生气泡。解决问题的办法是：1、贴标前检查瓶体是否平衡，若不平衡，应修整生产瓶体的模具。2、透明**贴标机，用橡胶刮板贴标。3、选用与瓶体材料相匹配的材料印制瓶贴。行，都会造成此故障；而印刷墨层太厚或覆膜时膜层尚未干透，或机速太快也是产生此故障的原因。使用睄用油墨解读不干胶标签彩色印刷分类:上海彩色印刷|发表于2008年12月9日星期二使用睄用油墨解读不干胶标签彩色印刷标签印刷油墨种类很多，根据所采用溶剂的不同，可分为三大类——水性标签印刷油墨、溶剂型标签印刷油墨和UV标签印刷油墨：⑴水性油墨安全卫生、无污染，符合环保要求，有利于人体健康；但也存在缺点，如干燥速度慢、色饱和度不高，稳定性差等。
一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型不干胶标签印刷设备，具备高效的印刷质量高、印刷效率高等优点，解决了现有的常见的不干胶标签印刷设备的工作质量不高，工作效率低下，不能满足不干胶标签印刷设备的工作要求的问题。(二)技术方案为实现上述印刷质量高、印刷效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型不干胶标签印刷设备，包括印刷平台，所述印刷平台的上表面左端部通过支架架设有待印刷标签带物料辊，印刷平台的右侧端面还通过支架架设有印刷成品标签带物料辊，待印刷标签带物料辊的出物料带端伸长并覆于印刷平台的上表面，与印刷成品标签带物料辊的外周相连接，印刷平台的上表面中部上方通过支架悬设有印刷头，印刷平台的上表面左侧上方装设有吸附滚轮，印刷平台的上表面右侧上方装设有清扫毛刷；吸附滚轮的活动轴与清扫毛刷的两侧均横向安装有限位套环，印刷平台的上表面两侧纵向装设有限位支撑杆，限位套环套设于对应位置的限位支撑杆的外部，限位支撑杆为螺纹杆，杆身下侧外部套设有螺帽，限位套环的上部和下部均装设有缓冲弹簧；吸附滚轮的外周面开设有内凹槽，内凹槽的外表面包裹有无纺布层。比如一些3D印刷机在印刷台铺撒金属粉末之后，采用露光模板以外的激光或电子束方式进行热凝处理来产生样模。
在不干胶标签印刷流程中，不干胶标签的模切质量直接影响到下一步的排废和标签的贴标应用。检验模切质量一般使用“底纸压痕试验”方法。具体方法是用毛刷将高倍稀释的柔版水基油墨均匀地刷在底纸的硅油表面上，然后将其擦去。或者用信号笔在底纸表面上均匀涂满。经过染色后的底纸有以下几种现象：一、底纸上没有印出压痕或只有较浅的不规则的压痕，这说明模切刀刃破坏，模切刀装的太松、不合适、压力太小。在这种情况下，标签面料会出现模切不穿的现象，使排废时标签连同废边一同揭下，无法正常生产。可用更换刀片或局部垫版的方法，以及加大压力的方法解决。二、油墨沿压痕透过底纸，这说明模切刀刃上有凸起点、模切底板上有污物，或模切刀装的太紧，以及压力太大。由于底纸被切穿或底纸的硅油层被破坏，面纸上的粘合剂渗入底纸，会导致打印时或自动贴标时不出标，标签连同底纸一同缠进底纸。手工贴标时揭标签困难，影响正常生产。此外，由于底纸出现破痕，降低了强度，自动贴标时容易出现底纸断裂现象。应降低压力、正确垫版，避免上述现象发生。三、正确的模切应该是在底纸上留下完整的标签压痕，这说明面纸上的粘合剂层完全被切穿，而底纸上的硅油层没被破坏。条形码不干胶标签是指实物标签，实物标签是用于标明物品的品名、重量、体积、用途等信息的简要标牌。台州不干胶标签印刷起订量
采购产品刺绣片，饰带，标签，品质标签，金属制的大头针缎带和饰带。浙江不干胶标签印刷公司
减少了原材料的浪费。5、铜版纸起泡现象的解决曾经有一次，笔者在使用斜背印刷机印刷大面积实地标签时出现了材料起泡的现象。当时用的是铜版纸不干胶材料，奇怪的是气泡是在不干胶材料的面材上产生的。以前笔者也曾经遇到过材料起泡的现象，但气泡出现在不干胶材料的面材和胶黏剂之间，在面材上起气泡的现象还是***次遇到。经分析认为，气泡是由于黏力作用使面材分离产生的。斜背式标签印刷机在印刷大面积实地标签时容易产生黏纸现象，主要原因是油墨黏度大或印刷压力大。但是若将油墨调到稀的状态，同时将印刷压力减到**很小状态后，还是会偶尔出现不干胶材料面层起泡的现象。这表明不仅*是油墨和印刷压力方面的问题，那还会有其他什么原因呢?**终笔者找到了这个原因，就是树脂版变形。由于树脂版放置一段时间后会因失去水分而变形，通常表现为中间凹陷、四周翘起。当时使用的是一块旧的树脂版，这样的印版如果不经过温水浸泡而直接使用，表面上看是贴平了，但实际上还是中间低、四周高。斜背式标签印刷机采用的是平压平的方式，因此版面中心凹陷就会导致印刷时产生很强的黏力，从而使不干胶材料的面材分层。了解到这个情况后，笔者将树脂版放在温水里浸泡了一段时间。浙江不干胶标签印刷公司
因公司具有无尘洁净印刷车间(GMP)|故企业主要服务对象以各类对印刷品有特定要求的药品、食品、电子等行业。以高起点的硬件建设，从而占有稳定的市场份额。
生产场地
苏州嘉林新材料科技有限公司生产车间位于吴中区横泾天鹅荡路2788号工业园内，车间一层楼面面积为1200M,其中包括400M2的十万级空气结清车间(此车间的设计标准与药品、保健品、医疗器械生产要求同等)，其他区域包括辅助车间、原料仓库、成品仓库等，办公区域另设区域，产生区域和外界用网络及视频沟通。
