一、不干胶材料的外观检查为了尽可能地避免由不干胶材料本身的质量问题引起的不干胶标签印刷故障，在印刷加工前，有必要先对不干胶材料的外观质量进行认真检查，以便在印刷前就能及时发现可能引起印刷加工质量问题的缺陷。1、检查不干胶材料是否有毛边卷筒不干胶材料边缘光洁、无损坏，是确保不干胶标签印刷质量的基础，所以，印刷加工前一定要仔细检查卷筒不干胶材料的分切边缘是否有毛边，是否因储运不当而出现了破损，并且要将卷筒不干胶材料卷下4—5圈，仔细检查其分切边缘。2、检查不干胶材料上是否有裂纹不干胶材料在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在不干胶材料的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷筒不干胶材料的一边，也可能两边都有，所以，不干胶材料上机印刷前，不定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。然后，取一段经过上述检查的样纸，剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是非常小的，只有分开底纸和面纸后才能发现。值得注意的是，由于油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积存到印刷机的导纸辊上，也会引起不干胶材料边缘出现裂纹。在考试当天进场时，您的身份证件背后贴的标签上的四位数字的号码就是您的考号。宿迁电线不干胶标签印刷
其它印刷方式也有应用。在印刷阶段常见的故障有：故障1印刷后的标签表面墨层不干，干燥慢或墨层一擦就掉原因：印刷墨层太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加剂不合适、油墨变性或使用的油墨种类不合适等都会造成印刷后的标签墨层不干、干燥慢或墨层一擦就掉；此外，机器运转速度太快、干燥装置的烘干、固化功率太低或者干燥时间太短同样会使油墨得不到充分干燥；而生产车间的温度过低，则会影响油墨的干燥速度，也将导致上述故障。解决的办法是：1、采用深墨薄印的方法来减少墨层的厚度；2、使用干燥快的**油墨；3、使用配套的添加刘，加放配套的干燥剂；4、采取措施，延长印刷品的干燥或固化时间；5、提高室温，适量排风，加快油墨干燥速度。故障2薄膜表面印刷墨层附着牢度差，易掉墨如果薄膜表面未经电晕处理，或薄膜的表面张力低于油墨的表面张力，油墨就不易附着；没使用的油墨与薄膜材料特性不匹配或使用的不是**油墨时，也会产生此类故障；而使用过期或失效油墨也不可避免地出现此类故障。另外，烘干装置（UV或红外热风干燥）功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨层太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使长时间烘干后油墨脆化。温州不干胶标签印刷公司条形码制作，为专业条形码机器制作或者印刷机印刷，并对条形码经过严格检测，读取成功率100%。
此外，卷筒纸平压平模切机、小分切机也是这类厂家必备的设备。中级层次*标签产品特点中级层次的印刷厂除了可以承揽初级企业所能加工的不干胶标签产品外,还可以加工较复杂的标签产品,包括以网目调套印为主的彩色印刷品,而且这类产品是主流产品。客户对产品质量有一定的要求，如：批量产品的色相、各色组间的套印精度、批量产品的同色密度等。*基本用户这类标签的基本用户在医药、普通化妆品和日化等行业，其中医药行业的标签产品是其重点。因为医药标签的特征，正好符合中级层次标签印刷厂的设备能力和技术水平。中级层次标签印刷企业的另一个特点是客户种类相对复杂，印品既有短版产品也有长版产品。*应用材料为满足标签结构的要求，中级标签印刷企业要选用平滑度好、涂层强度高的材料，以适应彩色网目调和大面积实地印刷的工艺特性。有涂层的铜版纸和镜面铜版纸是**常用的材料，少量的薄膜材料（如PE、PP、PET）也是中级层次标签客户常用的材料。中级层次标签客户使用的材料种类比较繁杂，数量也不确定。*印刷设备区别初级印刷水平和中级印刷水平的方法是看印刷厂的设备能力和设备水平。中级层次的印刷厂除了具有初级层次印刷厂所具备的设备外，还拥有半轮转标签机。
故障10线条或网点处糊版，变形原因：墨量过大，着墨辊与印版之间的接触压力过大或印刷压力太大是导致糊版、网点变形的主要原因。解决问题的方法是：1、适当减少墨斗辊的输墨量；2、减轻着墨辊与印版间的接触压力；3、降低印刷压力或对垫版台进行局部调整。故障11印刷品蹭脏、污背、粘连原因：油墨未完全干燥或墨量太大。解决问题的方法是：1、降低印刷速度；2、调整油墨，加放相应的助剂；3、可上晾纸架分层堆放；4、适当减少上墨量。三、模切故障与排除故障1平压平式模切中底纸被切穿原因：底纸厚薄不匀；一块模切版上的标签数量太多，面积过大；模切版不平整，精度低；模切机构精度低造成模切不稳定；模切衬垫板不平整或有凸起点；模切刀片选择不正确。解决问题的办法是：1、尽量选用较厚的底纸或用均匀度较好的材料作底纸；2、提高模切版精度，必要时请专业厂家来制造；3、使用平整度好的衬垫板，并定期检查，清洁和更换料垫板；4、可采用大面积印刷后先纵切而后再小面积模切的方法；5、使用高精度的**不干胶模切刀片来制作模切版。故障2模切后排废时，纸边经常断裂，无法正常开机原因：模切版或垫板不平整解决问题的办法是：1、提高模切版精度，减小模切面积。不干胶标签是以薄膜,背面涂有粘合剂,以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料,并经印刷,模切加工后成为成品标签。
覆膜张力过紧的标签从底纸上揭离后，不干胶反翘，导致贴标后容易出现不干胶边缘脱胶、起翘的现象；六、贴标物形状设计不合理。合理的设计应该是贴标物贴标范围内表面平坦，但是如果贴标范围内表面呈部分球形，在使用不干胶商标贴标时贴标较大面积大，贴标后下端容易两侧起皱。1、不干胶标签在印满版实地的时候容易背面沾脏，是由于不干胶标签表面铜版纸吸墨性差，印刷时尽量用原桶墨，不加调墨油，适当加一些去粘剂、防粘剂，天气热时不要加燥油。印满版实地往往容易背面粘脏，通常采用喷粉的办法来解决，尽管印刷防粘脏喷粉剂含有纯植物性材料，分散性和流动性都不错，但是使用喷粉剂会直接影响印刷产品的表面光泽，使墨色不亮，并且污染环境，且对胶印机精度也有影响。2、注意胶印水墨平衡，控制好印刷版面水份大小。在不脏印版的前提下使用**少量的版面水份，不干胶标签平滑、光洁，印满版实地时要先印深颜色，而且墨量印足，以背面不粘脏为准，然后再薄薄地套印上底色，这样的印刷产品光洁度会比较好。3、克服胶印中水大墨大的弊端，油墨不能调得太稀薄，太稀则容易背面沾脏，如果太稀可加入部分新墨，以增强油墨粘稠度。而结果我们看到更多的灵感是来自于印刷，似乎这些设计师不仅*是网站设计。扬州间隔不干胶标签印刷
不干胶印刷工艺在我们的生活中随处可见。宿迁电线不干胶标签印刷
2、适当提高烫金温度。故障4印迹金属光泽降低原因：印版温度过高。解决问题的方法是：1、降低电热温度；2、减少不必要的停机，缩短停机时间。故障5印迹不清，缺笔断画原因：遇到印迹不清楚这类故障时，首先要考虑烫金版自身是否有缺陷，另外，电化铝太紧，烫印压力不均，电化铝太窄或导纸方向偏移等也是此类故障的起因。解决问题的方法是：1、更换印版；2、降低电化铝张力；3、局部垫版，保持烫印沽σ恢拢?br>4、改用幅面宽一些的电化铝；5、调整导纸机构。故障6不干胶标签烫金中**容易发生的质量问题——薄膜材料和UV油墨表面烫金困难，印迹不清解决问题的办法是：1、选择**的、配套的烫金箔，尽量选用进口材料；2、保护好印版，要求印版要平整，表面无污物；3、薄膜材料应先进行电晕处理，以提高其表面张力；4、减小烫金面积，保证印版的平整性和烫印压力的均匀；5、使用硬衬垫材料时，要求衬垫要平整，均匀；6、通过试验找出烫印压力、速度、浊度、排废的**佳配合。七、贴标故障与排除故障1在油桶等容器上贴大面积的纸类标签时出现汽泡原因：标签的存储环境与贴标环境的温湿度相差太大，导致贴标后标签迅速吸收水分而形成气泡。宿迁电线不干胶标签印刷
4.3水基上光涂料
由於有机溶剂容易对环境造成污染,国际上正在逐步淘汰印刷品覆膜工艺，而先进的印刷上光工艺得以迅速普及和提散型水基上光涂料的用量随之日益扩大。水基上光涂料由45%的合成树脂和55%的水组成，其透明度高、无毒、有机物挥发。水性上光使得喷粉量降到比较低程度，减少了喷粉的污染,而且使用过程所产生的废料均可经生物分解与再生回收，对自然环境不会产生污染。
4.3水基上光涂料
由於有机溶剂容易对环境造成污染，国际上正在逐步淘汰印刷品覆膜工艺，而先进的印刷上光工艺得以迅速普及和提散型水基上光涂料的用量随之日益扩大。水基上光涂料由45%的合成树脂和55%的水组成，其透明度高、无毒、无有机物挥发。水性上光使得喷粉量降到比较低程度，减少了喷粉的污染，而且使用过程所产生的废料均可经生物分解与再生回收,对自然环境不会产生污染。
