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按展成法加工的磨齿机根据砂轮形状可分为3种。蜗杆砂轮磨齿机：原理与滚齿机相似,砂轮为大直径单头蜗 杆(见蜗杆传动)形状,砂轮每转一转，工件转过一齿，其传动比准确，有的用机械传动,有的用同步电动机分 别驱动,有的用光栅和伺服电机传动。磨削时工件沿轴向作进给运动(见机床)，以磨出整个齿面。砂轮用金刚 石车刀车削或用滚压轮滚成蜗杆形。机床为立式布局，连续分度，磨削效率高，适用于成批生产中加工中等 模数的齿轮，对齿数多的齿轮尤为合适,精度可达4级。磨齿机在研磨的过程中，要时刻观察锯齿的形状是否正确，要及时修整砂轮。六安KAPP测齿中心厂家

齿轮磨齿机：齿轮磨齿机，是一种齿轮精加工用的金属切削机床。它采用展成法，使用一个大平面砂轮或两个特形砂轮；或采用成形法，使用成形砂轮磨削齿轮齿面的齿轮加工机床。基本介绍：齿轮磨齿机，是一种齿轮精加工用的金属切削机床。它用砂轮作为刀具来磨削已经加工出的齿轮齿面，用以高齿轮精度和表面光洁度，这种加工方法称为“磨齿”。适用于精加工淬火后硬度较高的钢料齿轮。齿轮磨齿机采用展成法，使用一个大平面砂轮或两个特形砂轮；或采用成形法，使用成形砂轮磨削齿轮齿面的齿轮加工机床。徐州KAPP测齿中心采用展成法，使用一个大平面砂轮或两个特形砂轮。

目前两大主流磨齿机--蜗杆砂轮磨齿机和成型砂轮磨齿机。成型砂轮磨齿机采用单片成形砂轮逐齿磨削的加 工方式，即将砂轮的两个侧面修成被磨齿轮的渐开线形状，砂轮外圆修成直线形状。蜗杆砂轮磨齿机是采用 滚切法原理来工作的， 即用蜗杆式砂轮与齿轮(工件)连续展成啮合原理来磨削工件，其磨削过程是连续的， 相当于基齿条的蜗杆砂轮和被加工齿轮间产生啮合运动，在连续展成运动中实现进刀磨削。因其生产效率高 和技术成熟，适用于小批量、多品种的齿轮磨削，普遍应用于**、航空、仪表仪器、机床等行业。但这种 机床需要地修整和校正砂轮的形状，比较困难和费时，对磨齿精度和生产效率有很大的影响。

磨齿机切削液所起的作用为冷却、润滑、清洗及防锈，切削液的选择在解决齿轮受伤问题中非常重要，应根 据材料的特性选择不同性能的切削液。影响切削液切削性能的因素有运动黏度、闪点和抗泡沫性能，大量实 验表明，切削液黏度越低冷却性能越好，但润滑特性越差。解决齿轮受伤问题需要切削液有良好的冷却性能 ，但是良好的润滑作用也是不可或缺的，所以运动黏度是切削液的指标.需选择运动黏度适合的切削液； 闪点是油品在严格规定的条件下，加热到它的蒸汽与火焰接触发生闪火的较低温度.因新型蜗杆磨齿机的加工 效率很高，粗磨时进刀量很大，故在进刀瞬间易发生闪爆.所以对油品的闪点有严格的要求；此外切削液的冷 却性能还与泡沫性有关，因为泡沫性的空气导热性比水的导热性差，所以多泡沫的切削液的冷却性能相对而 言要低一些.需选择抗泡沫性能良好的切削液。磨齿机加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。

提高磨齿机对刀精度和效率，对提高齿轮加工精度及加工效率有意义。磨齿机自动对刀能实现在不停机 的情况下调整对刀，且操作简单，效率高，对刀精度高。自动对刀的主要思路为: 数控系统自动获取工 件两侧齿槽边界并记录其位置，然后计算得到的齿槽中点位置所在，也即进给加工起点所在，较后发出 指令，由伺服系统确定砂轮位置所在。因此，如何快速、地获取齿槽边界位置是自动对刀技术的关 键所在。采用接触检测技术，配合主轴进行坐标运算，可快速、地获取齿槽位置，较终确定刀具具** 置。当前较主要的接触检测技术归纳起来有: 主轴电机功率检测、转矩检测和AE声信号检测，磨齿机高速、 率化。磨齿机适用于以合金锯片为加工目标的大中小型用户使用。湖州卡帕磨齿中心哪家好

磨齿机采用的伺服控制系统和位置检测技术提高了机床运动精度。六安KAPP测齿中心厂家

碟形砂轮磨齿机：两个旋转的碟形砂轮的窄边相当于齿条的两个齿面, 工件通过滚圆盘和钢带作展成运动， 工作台沿工件轴向作往复运动以磨出整个齿宽。每磨完一齿后由分度头架通过分度盘分齿。这种机床还可利 用附加装置磨削斜齿。若用一个砂轮伸入内齿轮中，就可磨削内齿轮。这种机床一般为卧式布局，加工直径 大于1米时用立式布局，精度可达4级，适用于磨削高精度齿轮。锥面砂轮磨齿机：砂轮的轴向剖面修整成齿 条的一个齿形，并沿齿向作直线往复运动。工件通过蜗轮、丝杠和交换齿轮完成展成和分度运动,但也有用滚 圆盘和钢带作展成运动,利用蜗轮副或分度盘作分度运动的 (见彩图)。砂轮架按工件螺旋角转过一个角度时 可磨削斜齿轮。这种机床调整方便，通用性好，适用于单件成批生产，应用较广。六安KAPP测齿中心厂家

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