防晒不干胶标签和防晒标签，采用进口防晒油墨印刷，有防晒2年—5年等不同等级，欢迎选购。透明不干胶，是指不干胶标签材料是透明的，我们一般都称为透明龙贴纸、透明龙不干胶标签、透明龙不干胶等。透明不干胶常见的有透明啤酒标签、透明洗发水标签、透明日化产品标签、保健品药品标签、礼品玩具标签、电子电器标签以及一些双面印刷标签等。透明不干胶与普通不干胶有哪些不同呢？不干胶为透明材料，是指以透明的塑料薄膜作为不干胶印刷材料，首先，他的特点是透明、可以防水防油，这是因为透明不干胶采用塑料薄膜作为印刷材料。其次，可以透出底色。某些情况下，就需要这种特点。再次，可以把印刷品贴在透明材料的背面，提高安全性。比如：把图文内容水平镜像印刷，然后把印刷品贴在玻璃门里面。比如汽车车窗前面贴的标签，车贴标签印刷就需要透明龙不干胶标签做为适宜的不干胶材料。防晒透明车贴，车友会透明车贴印刷。现在用的比较多的透明龙不干胶材料是PP、PE、PET、BOPP、PVC，可根据需要选择透明龙贴纸材料。艾思达标签厂可以印刷各种自动贴机用卷装透明龙不干胶标签、透明不干胶标签、透明不干胶贴纸、彩色透明不干胶商标等标签。毕升发明了活版印刷,从而使印刷术有了新的突破。南通方便面不干胶标签印刷
拥有3D印刷，一切皆有可能不干胶标签印刷属于特种印刷，一般情况下其印刷和印后加工是在标签机上一次完成的，即多道加工工序在一台机器的几个工位上完成。由于是联机加工，因此不干胶标签印刷质量的控制是综合性的印刷、加工问题，要从以材料的选择、设备的配置和调控以从工艺路线的制定等方面综合考虑和实施，并追踪标签产品在客户处的应用情况，以便进一步提高标签产品的质量。一、原材料的选择选择原材料时，一定要选用高质量、各项理化指标均合格的不干胶材料，而不要选用过期或理化指标不稳定的产品。因为后者虽然价格低，但由于这类材料质量不稳定，在各工序消耗大，甚至导致设备无法正常加工，在浪费了原材料的同时还浪费了大量的人力、物力，结果成品标签的加工成本并不一定低，更为严重的是还有可能遭到客户退货，甚至失去客户。原材料的选择应从以下两个方面考虑。1.不干胶材料的印刷和加工特性①面材的表面光泽和颜色的一致性、密度的均匀性达些指标决定了不干胶材料吸墨的均匀性，还决定着同批标签印品的色差。面材的涂层强度决定了印刷时是否会产生大量纸粉，也是决定印刷质量的重要指标。②底纸、面材厚度的均匀性和强度指示这些指标不仅关系到印刷性能。上海卷筒不干胶标签印刷为每个方块图添加上标签和注解，并描述每个分组或者元素如何影响其他分组和元素。
故障10线条或网点处糊版，变形原因：墨量过大，着墨辊与印版之间的接触压力过大或印刷压力太大是导致糊版、网点变形的主要原因。解决问题的方法是：1、适当减少墨斗辊的输墨量；2、减轻着墨辊与印版间的接触压力；3、降低印刷压力或对垫版台进行局部调整。故障11印刷品蹭脏、污背、粘连原因：油墨未完全干燥或墨量太大。解决问题的方法是：1、降低印刷速度；2、调整油墨，加放相应的助剂；3、可上晾纸架分层堆放；4、适当减少上墨量。三、模切故障与排除故障1平压平式模切中底纸被切穿原因：底纸厚薄不匀；一块模切版上的标签数量太多，面积过大；模切版不平整，精度低；模切机构精度低造成模切不稳定；模切衬垫板不平整或有凸起点；模切刀片选择不正确。解决问题的办法是：1、尽量选用较厚的底纸或用均匀度较好的材料作底纸；2、提高模切版精度，必要时请专业厂家来制造；3、使用平整度好的衬垫板，并定期检查，清洁和更换料垫板；4、可采用大面积印刷后先纵切而后再小面积模切的方法；5、使用高精度的**不干胶模切刀片来制作模切版。故障2模切后排废时，纸边经常断裂，无法正常开机原因：模切版或垫板不平整解决问题的办法是：1、提高模切版精度，减小模切面积。
不干胶标签印刷过程中的小窍门1、印刷撤淡剂去除白点笔者以前遇到过这样一例问题：在印刷一批急需交货的活件时，原材料表面灰尘太多，但由于没有时间更换原材料，而且除尘布也用完了，导致印刷时出现大面积的白点。为了解决这个问题，笔者采用了一个不常用的办法：制一块实地版，在原材料表面先印刷一遍UV撤淡剂，然后再按正常工艺印刷油墨。由于先印刷的UV撤淡剂已经将原材料表面的灰尘粘走或覆盖，后面印刷油墨时基本上就不会出现白点了。而且，由于UV撤淡剂的颜色很淡，不会影响到后面印刷油墨的色相。但是这样做会提高生产成本，因此只可以用来应急，并不能作为一种常规的解决方法。2、巧除静电干扰笔者也曾遇到过这样的问题：北方某不干胶印刷厂冬季印刷薄膜材料，经常会出现材料收卷不齐和印刷机操作系统死机的现象。该厂采用的是琳得科LPM300型间歇不干胶印刷机，设备性能稳定，但为什么会出现操作系统死机的情况呢?后来发现“罪魁祸首”就是印刷薄膜材料时所产生的大量静电。由于静电的干扰导致设备的操作系统经常死机而不能正常工作，同时也导致薄膜材料收卷不齐。可当时生产任务紧急，没有时间在设备上安装除静电装置，于是笔者建议在车间里加了两台加湿器。在国内谈到不干胶标签印刷，大家更多的是想到凸印机。
2、适当提高烫金温度。故障4印迹金属光泽降低原因：印版温度过高。解决问题的方法是：1、降低电热温度；2、减少不必要的停机，缩短停机时间。故障5印迹不清，缺笔断画原因：遇到印迹不清楚这类故障时，首先要考虑烫金版自身是否有缺陷，另外，电化铝太紧，烫印压力不均，电化铝太窄或导纸方向偏移等也是此类故障的起因。解决问题的方法是：1、更换印版；2、降低电化铝张力；3、局部垫版，保持烫印沽σ恢拢?br>4、改用幅面宽一些的电化铝；5、调整导纸机构。故障6不干胶标签烫金中**容易发生的质量问题——薄膜材料和UV油墨表面烫金困难，印迹不清解决问题的办法是：1、选择**的、配套的烫金箔，尽量选用进口材料；2、保护好印版，要求印版要平整，表面无污物；3、薄膜材料应先进行电晕处理，以提高其表面张力；4、减小烫金面积，保证印版的平整性和烫印压力的均匀；5、使用硬衬垫材料时，要求衬垫要平整，均匀；6、通过试验找出烫印压力、速度、浊度、排废的**佳配合。七、贴标故障与排除故障1在油桶等容器上贴大面积的纸类标签时出现汽泡原因：标签的存储环境与贴标环境的温湿度相差太大，导致贴标后标签迅速吸收水分而形成气泡。如果印刷纸质书不花钱--这一点我不相信，那么纸质书与电子书应该是一样的价格。苏州不干胶标签印刷企业
条形码制作，为专业条形码机器制作或者印刷机印刷，并对条形码经过严格检测，读取成功率100%。南通方便面不干胶标签印刷
一、不干胶材料的外观检查为了尽可能地避免由不干胶材料本身的质量问题引起的不干胶标签印刷故障，在印刷加工前，有必要先对不干胶材料的外观质量进行认真检查，以便在印刷前就能及时发现可能引起印刷加工质量问题的缺陷。1、检查不干胶材料是否有毛边卷筒不干胶材料边缘光洁、无损坏，是确保不干胶标签印刷质量的基础，所以，印刷加工前一定要仔细检查卷筒不干胶材料的分切边缘是否有毛边，是否因储运不当而出现了破损，并且要将卷筒不干胶材料卷下4—5圈，仔细检查其分切边缘。2、检查不干胶材料上是否有裂纹不干胶材料在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在不干胶材料的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷筒不干胶材料的一边，也可能两边都有，所以，不干胶材料上机印刷前，不定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。然后，取一段经过上述检查的样纸，剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是非常小的，只有分开底纸和面纸后才能发现。值得注意的是，由于油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积存到印刷机的导纸辊上，也会引起不干胶材料边缘出现裂纹。南通方便面不干胶标签印刷
3.2主要设施介绍
3.2.1机型:JDXL330型胶柔组合商标印刷机
3.2.1.1配置:4色胶印+5色柔印+1色柔印(过油) +冷烫+翻转架+双模
切+排废+收放卷+LED-UV+汞灯UV (过油) +弯版+贴版
3.2.1.2性能特点: 1、高精度无轴伺服传动; 2、全自动套印系统与预套
印功能; 3、比较高印速120米/分钟; 4、收放卷比较大直径1000mm; 5、
大纸宽330mm; 6、 印刷重复周长412.8 ~ 508mm。
3.2.2机型JM-3**型模切机
配置清单及技术参数: 1、模切快速度: 300车/分钟( 18000车/小
时); 2、快加工速度51米/分钟; 3、模切面积: 420*400mm (宽*长);
4、放卷比较大直径: 500mm; 5、卷筒纸比较大宽度: 420mm; 6、左右定位
精度: +0. 50mm; 7、 步距精度: +0.10mm。
3.2.3机型BPC1000NS自动品检机
比较大检测尺寸320*300mm,小检测尺寸50*30mm,解析度，
检测速度100米/每分钟(依标签大小及内容有所不同)缺陷检测糊字，漏印,
脏点，套印偏差，色差，烫金残缺等，条码检测一维码，
EN8,EN13,EN39,EN128,二维码，字符检测,不含可变码。
