测长机测量单一中径
用测长机测量螺纹环规的单一中径有两种方式，一种是测钩，一种是T形双球量杆。通过接触法以标准环规与被测螺纹环规进行比较测量得出螺纹环规的单一中径。
该方法的优点是对于M4以上的螺纹环规基本都能够检测，所以该方法在经济许可的情况下应用较为普遍。但是由于测长机测量的是螺纹环规的单一中径，它与校对规的方法有时是矛盾的。比如螺纹环规程椭圆形，校对规与测长机的测量结果往往是相反的。另外由于单一中径测量结果通常是根据螺距、牙形角的名义值计算出来的。所以对于螺距、半角控制不严的情况存在较大的不确定因素。而且对于许多美国制造的的三段式可调式螺纹环规，由于其不是规则的圆形，环规实际作用的地方一般不在测量轴线上，所以测量结果会比实际值大许多。 您喜欢测长机的这些特点吗？南通UCK500测长机售后
仪器规格参数： 测量范围 直接测量（mm）：0~100 比较测量（mm）；0~500（外尺寸） 内尺寸：使用大小测钩深度从4~50 mm时，10~200 mm 使用电眼测量装置时（mm）：1~20 外螺纹中径测量时，至180 mm 内螺纹中径测量深度为10~50 mm时：14~2×（70-臂厚）mm 小分划值（mm）：0.001 测量力:一般情况时 1.5~2.5n 使用电眼装置测量时 0 仪器示值稳定性 外尺寸测量时,仪器稳定性:0.3μm 内尺寸测量时,仪器稳定时:0.5μm 直接测量时,仪器的准确度: 外尺寸测量时：＜（1+l/200）μm 内尺寸测量时：＜（1.5+l/200）μm l为被测件长度，单位：㎜ 工作台 （1） 测微鼓分度值：0.01㎜ （2） 横向行程:25㎜ （3） 垂向行程：100㎜ （4） 荷重：10㎏ 顶针架大夹持直径： 当长度小于85㎜时，φ180㎜ 当长度等于200㎜时：φ20㎜ 螺帽内径配合尺寸：φ6h7 测量杆与测帽内径配合的外径尺寸：φ6g6
主要附件：
（1） 电眼测孔装置
（2） 内测装置
（3） 内螺纹中径测量装置
（4） 顶针架
（5） 测头、测帽等。
（6） 浮动工作台
仪器外形尺寸： 长×宽×高：100×370×620㎜ 仪器重量：127㎏
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移开测量轴，在工作台上安装一块50 mm的3等量块，升降和移动工作台，使量块处于测量轴线上，然后移动测量轴，使测量轴和尾管的测量杆上的球面测帽与量块工作面接触，再使工作台按其水平轴和垂直轴转动，找到量块的小值，并记下读数装置的读数。使测量轴往返移动10次，其测量杆上的球面测帽每次都与量块工作面接触，并依次读取读数装置的读数，这10次读数中的比较大值与小值之差即为外尺寸测量时的示值变动性。换上内测量钩，并调整至正确位置。将孔径为14 mm的环规安装在工作台上，然后按上述方法再进行检定。
螺纹产品的质量对于产品的稳定和安全起着关键的作用。
对于航空、航天、交通运输、桥梁、管道和气液存储产品等，螺纹产品的质量更是会影响到工程安全和生命财产的安全。
螺纹的质量在这些重要场合必须得到完全的保障。但是螺纹是复杂的空间曲面体，它由许多几何参数构成的，而螺纹校对量规及测长机只是控制综合的作用中径及单一中径，其他参数则无法控制，合格性判断经常出现争议。
如果要完全控制螺纹质量，则需要对螺纹的所有参数进行单独检测才能准确地确定螺纹的质量。 测长机的系列有很多种。
【检定方法】将测量座和尾座移至适当位置。移动测量轴，使其测量杆上的球面测帽与尾管测量杆上的球面测帽相接触，借助尾管测量杆径向调整螺钉，将球面测帽调至正确状态。移开测量轴，将尺寸为50mm的3等量块安装在工作台上。升降和移动工作台，使量块处于测量轴上。移动测量轴，使其和尾管的测量杆上的球面测帽与量块工作面相接触，然后使工作台按水平轴和垂直轴的正反向转动来找出量块的小值。当分别以正向和反向转动工作台找到小值时，进行读数。再改变工作台状态，重新按上述方法进行检定和读数。此项检定至少进行三次，所有读数中任一两读数之差不超过。测长机的主要特点都有哪些呢？衢州测长机定制
一个好的测长机需要具备哪些特点您知道吗？南通UCK500测长机售后
安装被测件
将被测件放在电眼工作台上，调整工作台和被测件位置，使电眼测头大致位于被测孔的**，将球形测头定位在被测截面的高度上，用压板压紧被测件。
转动测量轴微动机构开合旋钮，使红点朝上，使微动旋钮与测量轴啮合。
测量被测件直径
首先测量一条弦；转动测量轴微动旋钮，使电眼测头向左侧孔壁逐渐接近，直到LED变为闪耀状态，采集示值X[001]；转动测量轴微动旋钮（在大孔的情况下，脱开微动旋钮，可以加快测量轴的运动，接近对面孔壁时，再使用微动旋钮），使电眼测头在直径的另一端与孔壁接近，直到LED变为闪耀状态，采集示值X[002]，再次回到刚才X[001]的位置，如果起测点没有变化，则数据有效。
然后微分筒移动一段距离H，按类似的步骤测量第二条弦，采集X[003] ，X[004]。数据测量完毕后，点击《退出》按钮即可弹出测量结果
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