自动化机床设备工作前的操作规程:1、仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题;2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油;3、检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知班组长或设备员一起查看,并作好记录;4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好;5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上;自动化机床设备加工精度高,具有稳定的加工质量。重庆非标准自动化设备
自动化机床设备上出现的振动,可分为受迫振动和自激振动。自激振动是在不受任何外力、激振力干扰的情况下,由切削过程内部产生的持续振动。在激振力的持续作用下,系统被迫引起的振动为受迫振动。为全部方面反映机床的性能,必须要求机床有一定的动态精度和温升作用下主要零部件的形状、位置精度。机床的抗震性和机床的刚度、阻尼特性、质量有关。由于机床的各个零部件热膨胀系数不同,因而造成了机床各部分不同的变形和相对位移,这种现象叫机床的热变形。由于热变形而产生的误差较大可占全部误差的70%。天津工业自动化设备自动化机床设备的刚度越大,动态精度越高。
自动化机床设备一般由下列几个部分组成:主机,是冷锻机床的主体,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。驱动装置,是冷锻机床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。它在冷锻装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。编程及其他附属设备,可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
自动化机床设备注意事项:应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换;切削、磨削中,刀具、磨具未离开工件,不准停车;不准擅自拆卸机床上的保护防护装置,缺少保护防护装置的机床不准工作;液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整;机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具,工件及其他杂物;经常解决机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁;密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作;自动化机床设备也可以叫做工作母机或工具机。
自动化机床设备构件之间的接触刚度不仅与接触材料、接触面的几何尺寸和硬度有关,而且还与接触面的表面粗糙度、几何精度、加工方法、接触面介质、预压力等因素有关。机床上出现的振动,可分为受迫振动和自激振动。自激振动是在不受任何外力、激振力干扰的情况下,由切削过程内部产生的持续振动。在激振力的持续作用下,系统被迫引起的振动为受迫振动。机床的抗震性和机床的刚度、阻尼特性、质量有关。由于机床的各个零部件热膨胀系数不同,因而造成了机床各部分不同的变形和相对位移,这种现象叫机床的热变形。自动化机床设备运行前应检查操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。上海非标准自动化设备
自动化机床设备在正常运行中,不得打开上盖和触及板上之接线端子。重庆非标准自动化设备
自动化机床设备有如下特点:1、对加工对象的适应性强,适应模具等产品单件生产的特点,为模具的制造提供了合适的加工方法;2、加工精度高,具有稳定的加工质量;3、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;4、加工零件改变时,一般只需要更改冷锻程序,可节省生产准备时间;5、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);6、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;7、有利于生产管理的现代化。机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,使用了计算机控制方法,为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础;8、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高;9、可靠性高。重庆非标准自动化设备
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