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   PC构件施工机具设备安全控制1、钢丝绳采用编结固接时编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍并不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。每班作业前应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显着减少时，应将下表折减，并按折减后的断丝数报废。钢丝绳报废标准(一个节距内的断丝数)、预制构件吊装应单件逐件安装，起吊时构件应水平和垂直。操作人员在楼层内进行操作，在吊升过程中，非操作人员严禁在操作架上走动与施工。操作架要逐次安装与提升，不得交叉作业，每一单元不得随意中断提升，严禁操作架在不安全状态下过夜。操作架安装、吊升时如有障碍应及时查清，并在排除障碍后方可继续。预制结构现浇部分的模板支撑系统不得利用预制构件下部临时支撑作为支点。预制构件（叠合楼板等）的下部临时支撑架，应在进场前进行承载力试验，以试验得出的承载力极限作为计算依据，对现场支撑架布置进行计算，并严格按照计算书进行支撑架的布置，并在施工前进行核算。构件吊装到位后需及时旋紧支撑架，支撑架上部采用小型刚作为支撑点，小型钢需要与支撑架可靠连接。 预制PC梁柱平铺于地面；楼板叠放不宜大于6层。生态PC构件吊装销售电话

    1)传统的市场观念会促使很多使用者认为装配式建筑的质量得不到保障，**相关部门应该进行相关的宣传和引导，使公众在内心能够接受这样的新型住宅。(2)标准化是装配式建筑发展的重要前提和保障，而以企业自身的标准体系作为全行业的通用标准，不具备***普及性，应该由**引导完善装配式建筑的标准。(3)从**及相关部门的角度出发，应该对装配式建筑的设计、施工、管理单位给予一定的政策保障和财税优惠。(1)缩短工期装配式建筑施工技术中在预制外墙板时就预留了墙面安装外窗用时要用的木砖，当主体结构封顶后便可以立即实现**封闭;在预制外墙和预制飘窗时候就同时预制完成了保温层及装饰层;且预留了很多后期使用的孔洞，减少了装饰工程施工中的开洞、安装埋件、墙体开槽等。(2)降低工程造价由于预制构件都是由生产厂家集中预制，再运到项目工程现场，所以不管是预制件的生产还是施工工地现场的安装都是流水式可复制的劳动过程，工人很容易施工，熟练程度高，从而**的提高工作效率，降低了工程造价。(3)工程质量提高由于集中预制，统一生产装配、精度更高。预制的结构件中对混凝土配合比、砂石料冲洗、砂石料的配和比、钢筋数量因素都能更好的控制。

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PC吊装用钢丝绳报废制度

钢丝绳的报废报废标准应参照GB5972-2009《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》中的相关标准。

钢丝绳的安全使用应由以下各项标准判定

断丝的性质和数量；

绳端断丝；

断丝局部聚集；

断丝的增加率；

绳股断裂；

绳径减小，包括从绳芯损坏所致的情况；

弹性降低；

外部和内部磨损；

外部和内部锈蚀；

变形；

由于受热或电弧的作用引起的损坏；

长久伸长率。

钢丝绳的检验均应考虑上述各项因素作为标准，但钢丝绳的损坏通常由多因素综合造成，检验人员应根据累计效应判断钢丝绳应报废还是继续使用。

工程目标（1）计划工期：2019年4月12日~2020年1月18日竣工，总工期282日历天。（以建设单位书面通知及施工合同为准）

质量目标：

安全目标：杜绝较大以上安全事故，事故负伤率控制在0.1%以内，事故、事件、质量投诉处理率达99%。

文明施工管理目标：2.2各栋单体吊装施工进度安排2.2.11#吊装计划安排总节点：2019年5月19日—2019年12月16日2.2.23#吊装计划安排总节点：2019年6月8日—2020年1月5日2.2.35#吊装计划安排总节点：2019年5月11日—2019年11月27日 叠合板需分型号码放，水平放置，层间用6块100*100*300木方隔开。

 装配式建筑住宅产业化发展和必要性所谓住宅产业化，是用工业化生产的方式来建造住宅，以提高住宅生产的劳动生产率，提高住宅的整体质量，降低成本，降低物耗，节能环保。目前，在发达国家的住宅建设中，工厂化住宅已经占据相当的市场份额。***的中国，在市场和环保的双重压力下，“量”将成为住宅业的***难题，在巨量的基础上，如何保证高质量和环保，将是第二个难题。传统建筑方式无法解决这两大难题，工厂化住宅是市场必然的选择。住宅产业化的实施效果非常明显。工厂化的生产方式使住宅的建设过程和住宅产品更加环保，资源利用更加合理。住宅产业化发展是建筑领域的全新模式，是城市建筑发展的必然趋势。住宅产业化是建筑行业的一次技术**，它的发展将**建筑行业朝着一个全新的模式和方向去发展。 预制**墙板吊装注意事项。南通PC构件吊装共同合作

运输PC构件时应采取防止构件损坏的措施对构件边角部或链索接触处的混凝土宜设置保护衬垫。生态PC构件吊装销售电话

PC专项概况本工程装配式结构含三个单体：1#，3#，5#，预制率为25%，主要预制构件包含：预制空调板，预制叠合板、预制楼梯及预制剪力墙等预制结构。叠合板板厚为60mm；其中至重叠合板预制构件单体重量为1.61吨。预制墙板构件单体重量2.89吨。预制楼梯单体重量1.78吨。PC结构形式1#地上部分采用墙板、叠合板、楼梯，空调板等构件，预制率达到25%。3#地上部分采用墙板、叠合板、楼梯、空调板等构件，预制率达到25%。5#地上部分采用墙板、叠合板、楼梯，空调板等构件，预制率达到25%。生态PC构件吊装销售电话

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