科思创PC增强阻燃9425塑料粒子批发

科思创增强PC应用于医疗器械，由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被普遍应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。如生产高压注射器、外科手术面罩、一次性牙科用具、血液分离器等。科思创增强PC应用于航空航天，随着航空、航天技术的迅速发展，对飞9机和航天器中各部件的要求不断提高，使得PC在该领域的应用也日趋增加。据统计，*一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就达2500个，单机耗用聚碳酸酯约2吨。而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。科思创PC增强阻燃应用于笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器；科思创PC增强阻燃9425塑料粒子批发

科思创增强PC特点：综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好；科思创增强PC与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理；科思创增强PC有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；科思创增强PC流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好；科思创增强PC机械性能的质量平衡；科思创增强PC低温时也具备高冲击强度；科思创增强PC室内紫外线稳定性；科思创增强PC较高的热变形温度（80～125℃）；科思创增强PC耐燃性（UL945VB）；科思创增强PC色彩范围普遍；科思创增强PC易于注塑和挤塑，吹塑加工；科思创增强PC良好的电镀性；科思创增强PC一般密度在1.05-1.20间。丹阳科思创PC增强阻燃9425价格科思创增强P是优良的E(120℃)级绝缘材料，用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座。

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外壳：充电桩外壳一般采用阻燃PC材料，材料特点：无卤阻燃、表面光泽度高、优异的电绝缘性能、优异的机械性能。电池外壳：塑壳由于具有较好的综合性能，是目前动力电池壳体材料的主要发展方向，如雷天、环宇、中航锂电、海霸、青山等公司生产的系列锂电池均为塑料壳体。据悉，在动力电池标准中对电池的壳体箱体提出了相应的明确的阻燃要求，而现在越来越多的企业也开始采用阻燃塑料来做动力电池。连接器材料的基本要求：耐热阻燃!连接器接触件是金属，插拔次数高，要求材料具备良好的阻燃性，且耐热，避免起火，目前连接器常用的材料有PBT、PPS、PA、PPE、PET等。科思创增强PC耐候性佳；

科思创增强PC制备工艺过程：聚碳酸酯纺织纱管的生产，选用法生产的PC为原料，其中新料为80%，再生料为20%。其生产工艺流程如下：配料→干燥→注射→修整→抛光→热处理→制品。烘箱干燥温度115—120℃，16-20小时，物料在料盘上厚度为30毫米以下，使树脂含水量在0.03%以下。料筒三区温度为200—220、250—280、260—290℃，喷咀温度比料筒稍低些，低5-10℃。注射压力60—100MPa，成型周期25秒，热处理温度115—120℃，1小时，要采用倒悬式进行热处理。科思创增强PC应用于机械设备。科思创增强PC8035塑料粒子供货商

科思创增强PC薄摸还被普遍用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等。科思创PC增强阻燃9425塑料粒子批发

选用的树脂，其K值以在52～54较为适宜。薄壁制件，成型温度应偏高，以在285～305℃为好；厚壁（厚度大于10mm）的制件的成型温度可略低，以250～280℃为宜。由于厚壁制件成型周期长，塑料在料筒内塑化较好；再者，厚壁制件所用浇口及型腔尺寸较大，所以塑料熔体流动阻力小，在稍低温度下亦能成型。如温度超过290℃，注射周期加长，过热分解的倾向就会增大，对制件的综合性能有损。不同类型的注射机，成型温度也不一样，螺杆式为260～285℃，柱塞式则为270～310℃。两类注射机上的喷嘴均应加热，温度为260～310℃。加料口一端的料筒温度应在聚碳酸酯的软化温度以上，一般要求大于230℃，以减少料塞的阻力和注射压力损失。科思创PC增强阻燃9425塑料粒子批发

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