管棚的作用
围护前方土体，保证管棚下施工安全
管棚设计需要看什么规范
管棚施工过程中 需要对管棚 的尺寸进行设计，如下例子作为参照：
隧道 总长100米左右，大管棚设计呈 两拱形分布，从两侧对打，共68根，每侧打设长度为53m。
1、棚管规格：采用φ159×8mm无缝钢管。钢管材质为C20，要求薄厚均匀。
2、棚管环向间距417mm；棚管中心距暗挖初支结构外皮轮廓线为20cm左右。
3、倾角：按设计钻进，根据施工具体情况适当调整。
4、注浆材料：1：0.8水泥浆液。
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在软弱地层隧道拱部的小管棚，要形成通俗意义上的“棚”必须具备2 个方面的条件：
(1) 是管间的软弱围岩能形成微拱；
(2) 是具有足够数量能扩散或传递围岩压力的杆件结构。
技术质量要求：
1、本工程由北京八方陆通工程技术有限公司实施，质量标准按中华人民***国家标准，以及管棚工程施工规范和技术说明，设计规定的标准执行。
2、管位入口偏差应≤2cm。
3、单根棚管打设的有效长度误差≤5cm。
4、棚管打设偏斜误差向上应≤20cm，并避免棚管向下偏斜至隧道开挖线以内。
5、每根棚管打设完后必须及时灌注水泥浆，并保证管外环状间隙浆液充填饱满。
6、打设棚管同一截面内的接头数不超过管数的50%。
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管棚
大管棚施工工艺
大 管棚、小管棚超前支护施工
隧进、出口进洞均采用Φ89壁厚：5mm 长：30m间距：40cm的大管棚进行注压浆 对洞口浅埋的超前加强支护，角度为1~3度；洞内采用Φ50壁厚：4mm长5m间距40cm的小导管进行压注浆超前支护。角度为6°。
什么是隧道洞口管棚
洞口一般围岩很松散，围岩应力 较小，开挖易坍塌，因此洞口施 工经常有两种 处理措施：明洞施工和管棚辅助施工。明洞就是在洞口附近处通过明挖法修建隧道结构然后回填掩埋，也叫明挖暗埋法；管棚法则是不挖掉隧道结构上面的围岩，而是在采用暗挖法，先施工超前管棚，然后逐步开挖跟进支护，这样管棚就能够有效防止洞口松散围岩的坍塌，起到支护作用。
钢管的安装
管棚钢管在跟进过程中要派专人进行套接加长：管棚相接时，保证管棚中线在同一轴线上，顺丝拧紧，不应出现扭曲现象，并确保连接头与管棚钢管丝扣紧密结合，不出现不同轴、偏心现象。考虑到钢管受力、结构整体及施工方便等因素，同一断面内的钢管接头数--般不大于50%，且相邻钢管的接头位置至少错开1m，常用的作法是将钢管按奇、偶编号，可确保钢管接头错开，钢管接头采用丝扣连接。钢管的分节长度一般为4m到6m，管壁加工梅花状透浆孔，管棚安装可采用人工或机械下管的方式。 超前管棚支护的长度和钢管外径应满足设计要求。
管棚施工的具体工艺步骤是怎样的
管棚施工方法主要有：管棚引孔顶入法、管棚跟管钻进法。
每循环管棚施工前，应开挖管棚工作室，工作室大小根据钻机要求确定。管棚施工前，在长管棚设计位置安放至少三榀用工字钢组拼的管棚导向架，导向拱架设置孔口管作为长管棚的导向墙，要求在钻机过程中导向拱架不变形、不移位。
管棚节间采用焊接或丝扣连接，管棚单序孔***节长6(9)m，双序孔***节长3(4.5)m、，其余管节长度均为6(9)m，安装后，管口用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间空隙，连接压浆管及三通接头；管棚注浆前，应向开挖工作面、拱圈及孔口管周围岩面喷射10cm厚的C25混凝土，以防钢管注浆时岩面缝隙跑浆。
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每钻完一孔便顶进一根钢管。眉山管棚钻机
刚拱架支撑施工
在加工场地放出大样，采用弯曲机分节加工制作，主要在安设控制（中线、高程、垂直度）质量，施工中主要采用支距、悬距法来控制。
钢筋网施工
主要注意控制加工尺寸和把每块网片连成整体。
临时支护的施工（临时侧壁支护、临时仰拱）
临时侧壁支护采用I16型钢拱架纵向间距与主动一致，网片尺寸15*15，采用Φ22mm砂浆锚杆，Φ50小导管超前支护的一个临时支护体系。
临时仰拱由于地质情况差经过数据分析边墙收敛值超限，根据实际情况分析、研究和试验为了确保安全在上断面导坑开挖支护时在主临支每榀拱架间安设I22mm的水平支撑支护，很好的解决了开挖安全及后续接腿、上部接拱在应力重新分配过程出现的变形量过大应力释放失控而造成掉拱、掉块、开裂和坍塌情况。
二次衬砌混凝土施工
二次衬砌是隧道工程长久性承力结构的一部分，对提高隧道使用寿命和外观质量具有重要的作用，衬砌分为两个部分一个是拱部的二次衬砌，一个是下部隧底的仰拱衬砌。
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