自动化机床设备的特点:1、加工精度高:机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM,机床是按数字信号形式控制的,冷锻装置每输出一脉冲信号,则机床移动部件移动一具脉冲当量(一般为0.001MM),而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由冷锻装置进行曲补偿,因此,机床定位精度比较高。2、生产率高:机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间,机床的主轴声速和进给量的范围大,允许机床进行大切削量的强力切削。机床正进入高速加工时代,机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工,极大地提高了生产率。另外,与加工中心的刀库配合使用,可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工,减少了半成品的工序间周转时间,提高了生产率。自动化机床设备工件和刀具在进给运动方向的相对位移量,称为进给量。黑龙江自动化设备装置
自动化机床设备工作中的操作规程:1、按工艺规定进行加工。不允许任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不允许超规范、超负荷、超重量使用机床。不允许精机粗用和大机小用;2、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不允许重锤敲打。不允许用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件;3、不允许在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。重庆非自动化设备自动化机床设备电气故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定位三个阶段。
自动化机床设备衡量指标:本身质量的优劣,直接影响所造机器的质量。衡量一台机床的质量是多方面的,但主要是要求工艺性好,系列化、通用化、标准化程度高,结构简单,重量轻,工作可靠,生产率高等。具体指标如下:1、工艺的可能性工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。通用机床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工,工艺的可能性较宽,因而结构相对复杂,适应于单件小批生产。专用机床只能完成一个或几个零件的特定工序,其工艺的可能性较窄。
自动化机床设备工作中的操作规程:1、坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、气源;2、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行;3、应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换;4、切削、磨削中,刀具、磨具未离开工件,不准停车;5、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。自动化机床设备标准化、通用化,系列化程度高。
自动化机床设备刀库及换刀机械手的维护:1)用手动方式往刀库上装刀时,要保证装到位,检查刀座上的锁紧是否可靠;2)严禁把超重、超长的刀具装入刀库,防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞;3)采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致,防止换错刀具导致事故发生;4)注意保持刀具刀柄和刀套的清洁;5)经常检查刀库的回零位置是否正确,检查机床主轴回换刀点位置是否到位,并及时调整,否则不能完成换刀动作;6)开机时,应先使刀库和机械手空运行,检查各部分工作是否正常,特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。自动化机床设备运行时应保持刀具、磨具的锋利。西藏大型高速自动化设备
自动化机床设备保证金属的切削能连续进行的运动,称为进给运动。黑龙江自动化设备装置
自动化机床设备的精度和表面粗糙度:要保证被加工零件的精度和表面粗糙度,机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响,因此是评定机床精度的主要指标。运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度,几何位置的变化量越大,运动精度越低。传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。黑龙江自动化设备装置
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