灌胶机基本参数
  • 产地
  • 深圳
  • 品牌
  • 天丰泰
  • 型号
  • 天丰泰标准双液灌胶机,天丰泰661落地式双龙门灌胶机,天丰泰1561落地式双龙门灌胶机,天丰泰全自动
  • 是否定制
灌胶机企业商机

伺服电机灌胶的一般工艺过程

1,常温下,预装配电机绕组与特氟龙**治具;

2,将装配体送入烘箱进行预烘,一般设定温度110°-120°,时间1-2小时;预烘的作用是使特氟龙治具与定子绕组紧密配合,这样灌胶过程中胶水不会溢出

3,胶水预处理,这个因胶水而异; 通常需要对主剂进行适当的加热处理以降低粘度,提高胶水的流动性,还有必不可少的环节是对胶水做脱泡处理——有利于**终灌胶效果

4,推荐采用真空灌胶机进行灌注作业,配合合适的灌注工艺,可以实现胶水完全充填,解剖无气孔

5,真空灌胶机作业,一般2-3轮灌注即可以达至灌胶质量要求,灌封真空腔的真空度需要能低至10mbar

6,完成灌胶后,将产品放入烘箱,烘箱温度设定在约80°(具体加热要求视胶水而不同) 旋臂式灌胶机跟双龙门灌胶机的速度那个**快,所有图形都可以打吗? 解答:速度一样快,都是三轴,图形都可以打。海南电缆灌胶机

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现有的灌胶工艺过程如下:

1,将工装与定子绕组接触的表面及定子绕组金属内壁均匀涂抹润滑脂,起脱膜作用

2,形成装配体

2,对装配体做灌胶征理

3,特胶水固化干燥后,拆卸工装

据了解,目前灌胶工艺存在以下缺点;

1、工装共5件,结构复杂,拆装不方便;

2、涂抹脱模剂操作复杂,需要大量的人力,而且脱模剂的消耗很大,现场工作环境不良

3、在工装拆卸过程中,容易磕伤造成装损伤;

4、脱模剂部分粘胶,造成清洁时间培加,而且容易造成定子绕组灌胶密封不完全,导致需要重新灌胶密封厂商对灌胶工装作了针对性调整,改善了产品质量。 浙江真空灌胶机涂覆机效率,每秒喷多少? 解答:看板的面积和胶水粘度才知道,大概30秒 一分钟一块板.

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灌胶机应如何选择,才是比较好的,深圳天丰泰来为你解答:

如何选购在购买灌胶机之前,首先需要弄清两件事情:1、使用的胶水基本特性a) 是什么胶水,单组份还是双组份(AB胶),b) 如果是双组份,AB胶的重量比是多少,c) 胶水的粘度和密度,d) 胶水大约多久时间开始固化,完全固化时间,e) 胶水如何包装,2、 灌胶工艺需要达到的要求a) 灌胶精度要求如何,每个产品用胶量多少,b) 胶水是用来灌封,黏贴,绝缘,防潮,点滴,c) 要求如何实现灌胶操作,

UV胶水的特点:


1. 一般这类胶粘剂为不含可挥发物的通明胶液,在UV胶点胶加工后固化过程中几乎没有有时机发物(VOC)发生,简直****地由胶状体转变为固体,因而关于玻璃水晶压克力等通明物的粘接能够达到无痕无影的粘接效果。

2. 因为这类胶粘剂在UV胶点胶加工后固化过程中几乎没有有时机发物(VOC)发生,一起也使其具有了**基本的环保条件。

3. 作为非厌氧型UV产品,UV胶点胶加工后形成物一般都具有十分好的绝缘功能、抗溶剂功能和较好的耐温功能,短期耐温能够达到350度以上。


灌胶机维护保养:自动灌胶机在冬天气温较低时使用,温度一般设定于25—30℃。同时启动搅拌功能。

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点胶机与灌胶机的不同

***根据点胶量不同,灌胶机适用于大量的点胶作业,而点胶机只能进行小量或者微量点胶。


第二供胶系统的区别,点胶机采用气压式挤压胶水,灌胶机则是根据胶水的填充料情况,选用情齿轮泵、螺杆泵等泵体将两种胶水进行比例混合再灌到产品。


第三使用胶水不同,灌胶机一般来说比较适用双组份胶水,点胶机则适用单组份胶水。


第四使用性质不一样,点胶机是用来给产品点、涂、画圆各种轨迹等,而灌胶机则是用来给产品密封灌胶的。


第五设备体积不同,灌胶机体积大。而点胶机体积通常较小,被称为台式桌面型。


第六寿命不一致,灌胶机是双液机器,所以寿命会比较短一点。


***是维修力度,灌胶机体积较大维修起来会相对麻烦,点胶机就相对的容易一些。 灌胶机是用来给产品密封灌胶的。广东灌胶机6

灌胶机维护保养: 储料桶及管道必须密封好。海南电缆灌胶机

购买灌胶机认清自己购买的原则,深圳天丰泰在这里分享一下几点:

  1. 胶水:双组份胶水用灌胶机,如环氧树脂AB胶,PU胶,硅胶。单组份胶水用点胶机

  2、灌胶工艺:批量不大的灌胶使用半自动(比如脚踏控制),大批量的及灌胶轨迹不规则的则选用三轴运动平台的灌胶机,灌胶机自动完成设定的轨迹。

  3成本:灌胶方案多种多样,并非所有的灌胶都需要使用机器,从成本考虑,如果某种胶水需要用太高价位机器,可以考虑更换胶水。 海南电缆灌胶机

深圳天丰泰科技股份有限公司创立于2015-05-14,是一家生产型公司。公司业务涵盖[ "点胶机", "灌胶机", "螺丝机" ]等,价格合理,品质有保证。公司注重以质量为中心,以服务为理念,秉持诚信为本的理念,打造机械及行业设备质量品牌。公司凭借创新的产品、专业的服务、众多的成功案例积累起来的声誉和口碑,让企业发展再上新高。

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