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  特制的钨灯产生一束平行光，以恒定的光强穿过介质，由于可溶性或非溶性物质的吸收或者散射，导致光强发生衰减，衰减后的光被光电二极管探测到，产生光电流，输送到控制器上，进行信号处理。SDCGA56-N (近红外吸收 /浓度)SDCG56-N 用波长为 730 – 970 nm 的光来测量介质的浓度，因此不会受颜色及颜色变化的影响。选用不同的光程长度，它的测量范围可从 g/l 到 ppm 水平。

   聚合：苯乙烯‐聚苯乙烯，氯乙烯‐聚氯乙烯，乙烯乙酸脂‐聚乙烯乙酸酯‐50%分散体，丙烯酸丁脂‐聚丙烯酸丁酯‐50%分散体，丁二烯‐聚丁二烯‐20%液体相位检测,分离：油/水，柴油/甘油，有机硅树脂相，废水中脂肪相，环氧树脂相，聚醚相，气液相，CPL与H2SO4铵，液体分层。油品：测量固体脂肪含量SFC，在线监测干式分馏和晶体形成。化工油漆：TiO2(0‐600g/l)果汁、糖浆、饮料、麦芽汁：麦汁（0‐20°P）,调料浓度，过滤槽浓度。油品和物料输运切换：测量固体脂肪含量SFC，在线监测干式分馏和晶体形成，各类浆液，乳液，悬浊液浓度。

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水中油的检测对于甘油法制环氧氯丙烷，甘油有可能泄露到水中，需要进行监测，一般在100-200ppm。在线COD/TOC的检测环氧氯丙烷换热器泄漏，会造成水质变坏，所以需要对水质进行监测，我司产品为光学仪表，无需取样，无需减温降压，也无需加药。完全在线，完全免维护化工行业分析应用：相位分离的检测，界面测量相位分离，萃取工艺界面分层，不同产品在管道中的相位分离不同产品的分输控制，不同油品在长输管线的界面监测控制水/酚提炼，有机/水相的分离控制，CPL和H2SO4铵相分离。四川在线盐水浊度分析仪表多少钱驰光机电在行业的影响力逐年提升。

浓度分析----烧碱（NaOH）浓度；在烧碱行业中，盐水电解槽工艺中，电解出来的烧碱一般为32%，市场上现有烧碱NaOH典型浓度为48%（48.1-50wt%）之间，温度40-50度。要在串联蒸发器中进行浓缩。如果与NaOH相比，溶液含有NaCl（隔膜法），在蒸发过程中，烧碱中的多余的盐以晶体形式沉积。这样NaOH浓度升到45wt%到50wt%之间。在蒸发器之后，我司浓度分析仪可在任何时候持续确定烧碱的浓度。同时该分析仪可监测之后的烧碱稀释为用户**的产品浓度的过程。NaOH浓度持续浓缩监测 蒸发过程中降低能源成本

    其中中间平台上设有称重位11、煤粉给料位13、三氧化钨给料位15、燃烧位20和排灰位26，上平台上安装有煤粉给料机13、三氧化钨给料机15和坩埚盖18，下平台上安装有天平12、电炉21和灰斗27。托板8一端设有尺寸与坩埚7尺寸相匹配的方孔，坩埚7置于托板8的方孔中，托板8与水平运动机9和升降机10连接，水平运动机9带动坩埚7在中间平台上的秤重位、煤粉给料位、三氧化钨给料位、燃烧位、排灰位移动，另一台升降机10带动坩埚沿垂直于中间平台平面方向移动。坩埚7在水平运动机9带动下移动至中间平台的称重位11，再利用升降机10将坩埚7下降到下平台，与天平12接触，对空坩埚7进行称重。秤重后，托板8再带动坩埚7上升到中间平台并移动到煤粉给料位13，煤粉给料机6接到信号后开始给料，此时煤粉给料机6的窄缝6-5的长度方向与坩埚7宽度方向一致，煤粉给料后坩埚7沿坩埚7长度方向缓慢运动，使煤粉均匀的平铺在坩埚里。给煤结束后，坩埚7移动到称重位11，再次称重。坩埚7移动到三氧化钨给料位15，三氧化钨给料机14接收到信号后,开始给三氧化钨，将三氧化钨均匀的铺在煤粉上面。三氧化钨给料机14结构和给料方法同煤粉给料。坩埚7继续移动到燃烧位20，坩埚盖18在另一台升降机10的牵引下下降。驰光机电科技有限公司品牌价值不断提升。

不得将该相排入污水中。通过对初级产物相进行快速可靠检测，迅速关闭阀门，可有效防止此相排入污水。由于在相分离中会有不同的颜色，或可能形成由于污染效应而影响光学测量结果的混合层，在此不采用光学测量方法。应用示例：生物柴油/甘油，生物柴油生产过程中会产生作为副产品的甘油。生物柴油和甘油的混合物在大型沉降槽中传输并进行若干小时的分离。

一台SDU200控制器可连接多达四台传感器。控制器可处理所有测量值并将数据传递到该工艺控制系统。根据容器的类型和工艺目标，可以出现如下说明的不同的安装变体。安装变体1，,常见的是传感器安装在容器的一侧。**传感器（测量点2）的要求取决于应用及中间相的形成。安装变体2，采用4m长的单个传感器，可确定整个容器的相位剖面。例如，将该传感器及一台测距仪安装于活动滑架上，可在其当前高度精确确定相界。安装变体3和4，在不能于侧边进行连接或者不能在之后实现连接的容器中，传感器直接设于该容器中，或者采用一个浸渍管安装于适合位置（如在加热双护套容器上） 。采用浸渍管，传感器电子器件可安装在距离该容器15m的位置上。

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双氧水工艺优化分析应用：催化剂浓度的检测，氢化工序为整个生产工艺的，而氢化工序运行的效果，直接取决于钯催化剂的性能。钯催化剂作为蒽醌法过氧化氢生产中的一种昂贵的关键原料，在生产应用时必须结合其特点进行有效的浓度控制，使钯催化剂安全平稳地使用， 否则，会影响钯催化剂效能正常发挥，造成浪费，影响产品产量质量，甚至造成难以弥补的损失。钯催化剂浓度一般在 5%左右，温度 50 度，压力3bar，背景水和氯丙烯,监测游离氯含量。云南盐酸中游离氯浓度在线分析仪表电话