喷涂的过程大概可以分为如下几个步骤:前处理、喷涂施工、烘烤。前处理即在喷涂开始前,将产品表面处理干净并增加防锈层,包括去除油污、去锈蚀、增加磷化防锈层。除油污是通过脱脂药剂对零部件进行浸泡或喷淋进行物理清洗。去除锈蚀可以使用抛丸/喷砂、酸洗或手工打磨的方式来实现。磷化是通过使用磷化药剂和工件表面进行化学反应形成一层致密的防锈膜,随着人们对环保的关注,逐渐使用纳米陶化或锆化液来取代磷化药剂。前处理对于喷涂过程来说至关重要,会直接影响产品的防锈性能和附着力。 对于外观装饰工艺来说,既能达到外观效果,又能节省成本,较好的选择将是喷涂工艺。黑龙江原装进口喷涂回收价
下面为大家介绍一下喷涂设备的前期准备工作:避免产生静电火花,所有无气喷涂设备都应良好的接地。喷涂的涂料要先过滤,滤网应根据涂料的粘度、粒度进行选择。滤网太细涂料不易通过,过粗则喷枪容易被堵塞。为了减少压缩机造成污染的可能性,空气压缩机应尽可能的远离喷涂现场。空压出来的压缩空气经过过滤后再进入喷设备,有利于延长气动系的使用寿命。出气管和进气管口经应符合说明书中的规定,以便保持足够的进气量。用户所配空气压缩机的容量应符合说明书的规定的该机空气消耗量,并应尽可能大于消耗量。 天津原装进口喷涂质量代理商空气喷涂所使用的工具是空气压缩机和喷枪,是利用压缩空气在喷枪的喷嘴处形成负压,将涂料以雾的状态喷出。
喷涂常见问题及解决方案硬度,酒精耐磨测试有划痕:此问题一般是由于面漆未固化完全引起,可通过提高UV面漆膜厚或提高UV能量来改善;对于PU漆或橡胶漆要通过提高固化剂比例进行改善;PU漆及橡胶漆需要下件后80度烘烤6-8H后测试;RCA测试透底:此情况一般是由于面漆未固化完全引起,可通过提高UV面漆膜厚或提高UV能量来改善;对于PU漆或橡胶漆要通过提高固化剂比例,提高面漆膜厚进行改善;PU漆及橡胶漆需要下件后80度烘烤6-8H后测试;盐雾,手汗,恒温恒湿起泡:此问题一般由于底漆烘烤时间未达到要求,底漆稀释剂未完全挥发,需要通过提高底漆烘烤温度,延长烘烤时间来改善;尤其是在冬天,IR炉温会处于波动范围的下限,需要将设定温度提高5-10度。如果起泡呈现出手指指纹状规则形状,则主要是由于底漆喷涂前用手接触到素材,可通过用清洗剂清洗素材2-3次再进行喷涂。
喷涂设备先处理杂质。主要是磷化渣所引起的,大颗粒杂质与磷化膜黄锈所引起的成片小杂质。只需要及的时清理磷化槽与喷淋管路中的积渣,在控制好磷化槽液浓度的比例。水质杂质,主要是所使用的水中都含砂少量的盐量,从而过大引起的杂质。增加水过滤器,使用纯水来做为然后两级的清洗水。固化炉内杂质。在用湿布与吸尘器进行彻底的清洁固化炉的内壁,重点是悬挂链与风管的缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处,有则及时更换。粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。提高粉末质量,改进粉末储运方式。精加工:喷涂后,涂层需进行磨削加工以保证尺寸精度。此外,喷涂施工时必须注意安全防护工作。
粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异的**终涂层;粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,成本也在同效果的喷漆之下。在供粉装置中,粉末处在一种流化的状态,这是通过压缩空气的作用而实现的,之后粉末通过虹吸作用被高速流动的气流带着,形成粉气混合,经过文丘里粉泵,输粉管,**终到达喷枪上。输送到喷枪上的粉末是可以调控的,具体地说就是可以分别调整粉末和空气的参数,改变出粉量和粉末的雾化状态,从而可以实现不同的涂膜厚度,满足不同产品的需要。供粉装置有充足的能力,即便喷枪的输粉管有50英尺长,也可以提供足够的压力和流量。 .规划,如有多种颜色,应做好相应规划,先喷什么后喷什么,需要考虑的有色块面积、覆盖性等。福建正规喷涂厂家直销价
高压无气喷涂是一种较先进的喷涂方式。黑龙江原装进口喷涂回收价
喷涂与结构设计:结构设计上的尖角,利边,厚薄胶,扣位,分模位置等对产品喷涂的性能及外观有很大影响,所以设计前期就应从设计上进行综合考虑:需要做表面处理的主要壳料,其棱角需,装饰件类产品,宽度,以保证整机振动耐磨测试;高光喷涂部件PL面需倒;外型轮廓的R角大于(建议);尽量避免出现连续的厚薄胶位;高光喷涂部件PL面需倒;高光喷涂、NCVM部件的活动和经常被接触的部位,不能采用CNC加工;大平面、孔边缘、直角边位置喷高亮UV,会存在积油问题,尽量避免使用。 黑龙江原装进口喷涂回收价
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