目前较常用的塑胶运动场地成形加工方法有压制成形、注射成形、挤压成形、挤出成形、真空成形、吹塑成形、浇铸成形、粉末冶金法成形、气动与液压成形等,现介绍几种主要的成形加工方法。
1、模压成形
模压成形又称压制成形等,是将松散状的固态物料放入到预热的模具中,通过加热和加压方法使它们逐渐软化熔融,然后根据模腔形状进行流动成形,经一定时间后卸压、启模即得到制品(塑件)的过程。
模压成形主要用于热固性塑料,如酚醛、环氧、有机硅等的压缩成形。模压成形设备、模具和生产过程控制较为简单,并易于生产大型制品,但生产周期长,效率低,难以成形厚壁制品及形状复杂的制品。
2、注射成形
注射成形也称注塑成形,是将原料先在注射机料筒内预热至塑料的流动温度,然后以较大压力和较高速度将其注入到较低温度的模具模腔内,并固化而得到各种塑件的方法,注射成形是热塑性塑料成形的一种重要方法。该方法也可用于某些热固性塑料。注射成形的优点是:成形周期短,能一次成形外形复杂、尺寸精确的塑件,生产效率高,易于实现自动化生产。其产品占目前塑件生产的30%左右。但注射成形的设备价格及模具制造费用较高,不适合单件及批量较小的塑件生产。 齐翔体育产品适用范围广,产品规格齐全,欢迎咨询。济南专业塑胶场地翻新
随着现代社会的不断追求,塑胶运动场地已经成为了学校运动场地的必备,那我们在塑胶运动场地铺设时应注意哪些问题呢。1、做到防止塑胶跑道雨后不积水:为保证运动场地平整度,铺设跨度应尽量大,主跑道上跨度为,非赛区跨度应大于4米。一般在南北半圆雨后肯定有局部积水现象,特别是跳高区半圆更为严重。为保证坡度,在铺设时比较好采用龟背式施工法,也可以利于运动场地的排水。2、防止胶面铺筑后局部发生起泡脱壳:对于基层严格控制,在铺设时防止沥青基础层自身嵌挤不实,脱壳脱层,表面气化,胶面被拉断。我们可以采用钻头打孔,灌胶的方法进行加固。3、为保证塑胶运动场地的平整度与坡度大小,当我们把模条钉好后,应用水平仪进行模拟校正,基层个别高的地方,要首先进行平整,低的地方我们可以进行胶填平的方法。4、被柴油污染和腐蚀的塑胶运动场地部位要坚决挖掉,用橡胶填平。5、塑胶材料的施工过程中**怕水、胶浆在初步固化前碰到一滴水珠就会产生一个大的气泡,因此我们再施工人员在高温条件下作业要事先准备好毛巾进行擦汗。 济南专业塑胶场地翻新齐翔体育设备的引进更加丰富了公司的设备品种,为用户提供了更多的选择空间。
我们常见到的塑胶球场多由硅pu材料制成,这类地坪属于硬地的一种。基层一般由水泥和沥青铺垫,再在上面铺设pu材料。那么pu球场的硬度应该怎样评定呢?齐翔体育来说明一下。
硬地塑胶球场分为快硬和慢硬。快硬**是美网系列赛的场地,这就是通常说的水泥场。正式比赛上面有一薄层塑胶覆盖物或颜色涂料,由覆盖物的性质决定球反弹的高度和速度。
这种硅pu场地,在所有硬地里是**快的,由于弹性系数k很大,动能的垂直分量有很大损失,所以球的反弹不会太高(相对于澳网等塑胶地),又由于表面相对光滑,球落地明显看得出向前窜(塑胶地和土地球明显有停顿现象)。
所以pu球场摸起来是硬性地坪,但是其本身具有适度的弹性及反弹力,可减少体力的消耗,增进竞赛成绩。
一片场所的质量,极大程度取决于根底工程的好坏,硅pu球场正是这样。那么在施工完成后,硅pu球场使用过程中要注意什么呢?齐翔体育来回答一下。
1、硅pu球场铺设竣工后,需求保养7-10天后才调运用。球场在具有必定排水设备的条件下,能够习气全天候运用。坚持清洁,能够用水冲刷,沾上油污可用10%氨水或洗涤剂擦洗洁净。
2、应避免接触有机溶剂、化学药品、烟蒂及其它火种。不得穿带鞋钉的运动鞋和跑鞋以及皮鞋。有可能对球场构成刮伤、扎伤的物品阻挠在硅pu塑胶球场上运用。
3、冬天运用运动场所,如遇雨雪气候应快清扫,发现结冰现象应避免运用硬物铲撬,使其天然消融。球场边缘应加保护,不得恣意掀动,如发现损坏,应立即修补。 齐翔体育交通便利,地理位置优越。
齐翔体育告诉您硅PU球场弹性层施工:硅PU球场一般分两层施工,一为找平层,二层为加强层。
1、找平层:将硅PU弹性料再加上10~20%的石英砂,混合搅拌均匀后,用刮耙或镘刀涂于基础面上,依材料比重为1.2的原则,根据现场所需厚度,定好一组材料应该摊铺的面积。找平层干固后,用积水法测试表面平整度,积水处再修补平整,表面若有粒状杂物或堆积处需用磨机或其它工具修整平后才能进行加强层施工。
2、加强层:加强层在施工时不需要添加石英砂,施工方法与找平层基本一致。在施工过程中若有杂物混入或刮涂有不平整处需修整平滑后才能进行面漆层施工。涂刮时注意流平效果,若不能流平刮齿痕迹,需加稀释剂调节稠度,以保证硅PU球场材料表面流平。若气温较低(<10℃)及湿度较低(<50%),其实际固化时间会有所延后。 齐翔体育拥有先进的产品生产设备,雄厚的技术力量。淄博标准塑胶场地建造
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第七步,对定型的产品进行风干,将冷却用的水分风干;第八步,将风干的产品进行张紧拉伸,保持跑道弹性;第九步,将产品进行双侧切边,定长测量,**终裁切,进行收卷,完成加工。进一步的,第二步中的螺杆塑化,其面层原料温度控制在180℃,其面层螺杆转速为40-50转每分钟,采用电机频率30hz,电流156a;底层原料温度控制在175℃,底层螺杆转速为50-70转每分中,采用电机频率40hz,电流170a。进一步的,第四步中的双层模具的面层两侧边温度设置为140-160℃,中间温度设置为160-180℃;底层的温度设置为160-180℃。进一步的,第五步中的双辊压花成型,采用冰辊定型。进一步的,第五步中的双辊压花,其面层用辊转速为,采用电机频率30hz;底层用辊转速为,采用电机频率30hz。进一步的,步骤五、六和七中定型时采用上下层颠倒的方式进行定型。进一步的,第九步中的定长测量采用四辊牵引。本发明的有益效果在于:本发明提供的一种橡塑跑道的加工工艺,利用双层模具将面层和底层原料进行同时加工定型,再通过双辊压花完成冷却定型,面层与底层的颠倒定型,提高定型时粘合性,同时提高产品的使用寿命。无须在进行硫化,无环境影响问题。附图说明附图1为本发明的工艺流程图。济南专业塑胶场地翻新
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