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发动机与变速箱是汽车的**部件,是产生动力与传动的部分,材料以铸铁、铸铝、铸锌为主。铸造产生的气孔是必要的检查项目。LAMOS APorosity是国内**采用全自动显微镜检查压铸气孔的分析系统,***支持VW50093/VW50097/VDG P202标准。系统高度集成显微镜、摄像机、电动扫描台等硬件设备,自动扫描切面,自动拼接图像,选取基准面,孔隙分析,生成专业报告。
6、 支持VW50093/VDG P202 检查标准
压铸件气孔检查是否合格是大众评判产品是否被认可的关键性指标之一。系统完全满足大众使用金相显微镜的VW50093标准,支持以下检验参数:
气孔率百分比/气孔个数
比较大气孔尺寸
孔间距气孔聚集(疏松)
粗大气孔群
对于VDG P202标准,气孔尺寸可选以下两种方式定义:
e)根据试样浸泡前和烘烤后的厚度及重量变化,通过计算公式即可得出隔膜陶瓷涂层的孔隙率。2.根据权利要求1所述的:一种电池隔膜涂覆氧化铝陶瓷涂层孔隙率的测试方法,其特征在于:所述隔膜陶瓷涂层孔隙率的计算公式为:5=100^1-P,其中,δ为涂层孔隙率,单位为%m2为试样浸泡前和烘烤后的质量称重平均值;、、h2为试样浸泡前和烘烤后的厚度测试平均值;R为打孔机冲出圆形试样的半径;P为涂覆在隔膜表面陶瓷涂层的真实密度。全文摘要本发明公开了一种电池隔膜涂覆氧化铝陶瓷涂层孔隙率的测试方法,其测试步骤为(a)在待测陶瓷涂层隔膜上,利用打孔机冲出试样;(b)对冲出的试样进行称重及厚度测试;(c)将试样放置在盛有王水的烧杯中浸泡24小时后取出,放入盛有NaOH的溶液中漂洗,再用蒸馏水洗净试样;(d)将试样放置在80℃的烘箱中进行烘烤,取出后再进行称重及厚度测试;(e)根据试样浸泡前和烘烤后的厚度及重量变化,通过计算公式即可即可方便、准确、有效的得出陶瓷涂层的孔隙率,其既简便易行、又适用可靠。航空部件汽车零件金属材料DM4M徕卡孔隙率检测仪。
工业生产上,锂电池极片一般采用对辊机连续辊压压实,工艺过程如图1所示。图1极片辊压过程示意图极片经过压实之后,涂层孔隙率由初始值εc,0变为εc。在之前的一篇文章《锂电池极片辊压工艺基础解析》提到:锂离子电池极片的压实过程也遵循粉末冶金领域的**公式(1),这揭示了涂层密度或孔隙率与压实载荷之间的关系。(1)其中,ρc,0是涂层密度初始值,ρc是压实后涂层的密度。qL为作用在极片上的线载荷,可由式(2)计算:qL=FN/WC(2)FN为作用在极片上的轧制力,WC为极片涂层的宽度。ρc,max和γC可以通过实验数据拟合得到,分别表示某工艺条件下涂层能够达到的比较大压实密度以及涂层压实阻抗。将压实密度转化成孔隙率,**公式(1)转变为公式(3):(3)参考文献[1]依据以上压实工艺模型,考察了不同活性物质,不同面密度对极片的压实孔隙率的影响。原材料的粒径分布和形貌等参数如表1所示,所制备的极片组成和面密度等参数如表2所示。,、NCM811、NCM622、NCM111,这五种活性物质不同,浆料组成和面密度相同,单面涂布223g/m2。,涂布不同的面密度。。初始孔隙率及**小孔隙率预测理想球形不可压缩的硬质颗粒简单立方堆垛的理论孔隙率为。铝铸件孔隙率分析仪器。金山区口碑好孔隙率检测仪服务商
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德国LEICA徕卡晶圆和FPD检查显微镜LEICADM8000MLEICADM12000M是经典的INM100,INM200,INM300显微镜的较早换代产品产品特性●●徕卡的立体斜照明,可以快速检查晶圆表面的微小裂纹●所有物镜均带电子CODE,可被软件自动识别,刻度尺自动伸缩,无需自选●徕卡的超级暗场术背景更黑缺点一目了然●UV**辨率,可以快速直接观察到120纳米的线条●立体UV观察,可以对凸块,沟槽侧壁清晰地观察●大型载物台搭载:可用于400*300mm液晶基板,300mm晶圆***检查(DM12000M)●采用高NA的透射光聚光镜,图象更锐利●多种观察方式,多种照明方式,多种附件以满足不同应用要求●透射和反射照明可同时使用,极大提高液晶基板观察效果LEICADM8000MLEICADM12000M产品特点缩短检查用时,提高检查效率自动聚焦附件透射光检查照明**的自动聚焦附件可配合所有的反射光照明观察方式,甚至包括暗视场和微分干涉相衬观察。实现快速和精确的自动对焦,甚至观察方式转换时也能实时准确的找到焦面。两种照明装置可选,通用型及高数值孔径型。为FPD,MASK板检查提供合适的照明,并且可配备起偏镜,实现投射光简易偏光观察。用于汽车铸件孔隙率检测。徐汇区**孔隙率检测仪
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