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丝印镜面油墨的用法

      对于从事印刷行业的人士们来说，很多人都接触过镜面油墨这种印刷材料。那么

明德丝印就来详细地介绍一下镜面油墨及其功效。

镜面油墨是一种具有特殊效果的油墨，是通过反面印刷在透明材料上从而在正面获得

较好镜面效果。 镜面银油墨在印刷过程需要特别注意一下特点， 方可达到好的镜面

效果。下面我们就镜面油墨的使用方法做以下说明:

1、首先应了解镜面油墨稀如水，印刷技巧是关键，当印刷速度慢时，- -方面，稀如水

的镜面油墨会漏流下网版，另一方面，镜面油墨易吸收空气中的水分，印刷后得到的镜

面效果不好,为此， 在印刷时,镜面油墨倒入网版后必须连续快速印刷，才能完成顺利印

刷,即是边印刷边检查工件这种速度,都会给印刷效果带来影响， 例如堵网，油墨印不下

去，在网版，上结渣团等。

2、印刷镜面油墨时的环境温湿度非常重要， 因为该油墨在网版上易干，所以就不能在

空气流通下丝印，否则非常容易堵网，当空气湿度大时，镜面效果就差，因此，在丝网

印刷时，尽可能避免空气流动和潮湿。

3、由于该油墨稀如水，所以应选择高目数丝网， 不仅如此，胶刮硬度应偏硬些，可80

度以 上。

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丝印的应用行业有哪些？

一、丝印在商业广告的潜在市场是巨大的，今后10年网印仍将保持高速发展。

二、丝印在包装市场中呈现勃勃生机

     近几年来，丝印在包装行业占领了一定市场。很多胶印厂利用丝印墨层厚、覆盖

力强、承印材料等优点。在原设备基础上增添网印设备，发挥胶印和网印的两个优势，

促进了包装业的发展。采用四色丝网印刷，印刷彩色超大型包装和产品外壳是非常容

易的事，为超大型彩色纸箱外包装和大型电器产品外壳彩色图像装饰，为产品增加了

亮丽的色彩，开发这个项目具有光彩夺目的灿烂前景。

三、电子产品的网印仍占优势

在电子工业中，丝网印刷技术占有率高达90％，如开关、操作盘、显示屏、图像防腐、

印刷电路等都离不开丝印技术。可以说没有丝印就没有电气产品，也可以说若没有丝

印技术，航空、航海、航天工业就得不到发展。今后发展趋势的超大型和超薄型壁挂

液晶显示屏，也必须采用丝印。其重要性因此可见一斑。

四、网印制版技术趋向高科技化

随着当代科技的快速发展，形成了科技与行业技术的交叉与相融。快速、现代、精品已

成为现代人追求的目标。在这个科技浪潮的冲击之下，印刷领域中的印前系统己产生了

飞跃的变化。

宝山区现场丝印按需定制明德是专业上海丝印厂,主营丝印制作,墙面丝印,丝网印刷制版,可提供亚克力标牌制作加工,欢迎来电咨询！

详解丝印八类性能术语

明德丝印介绍一下有关丝网性能术语：

   ①密度。亦称丝网密度、织物密度。即丝网经向及纬向单位 长度内的丝(线)根数，

   沿纬向单位长度内的经丝根数为经丝密 度，沿经向单位长度内的纬丝根数为纬丝密

   度。当丝网的经向密 度等于纬向密度时，丝网密度即等于丝网规格中所表述的目数。

   ②断裂强度。丝网试样(一般长2m，宽1m) 在拉伸试验中，抵抗至断裂时较大的

    力，可以 N(牛顿)等表示。

   ③断裂伸长。丝网试样拉伸至受比较大负荷断裂时的伸长。

   ④断裂伸长率。丝网试样的断裂伸长对试样拉伸前长度的百 分率。

   ⑤弹性。丝网受外力发生变形，外力去除后，变形消失，能 回复原来形态的性能。

   ⑥缓弹性。丝网受外力发生变形，外力去除，经相当时间能 回复原来形态的性能。

   ⑦抗静电性能。丝网抵抗静电产生的性能。

   ⑧耐磨性。丝网耐受外力磨损性能。 一般以试样反复受磨 致破的摩擦次数表示，或

     以受磨一定次数后的外观、强度、厚 度、重量等的变化程度表示。

丝印油墨附着力检测标准是什么

丝网印油墨附着力关系到整个印刷加工的质量，丝印附着力的检测方法一般用普通胶布，

明德丝印介绍一下国际上通行的测试附着力的方法如下：

1. 用透明胶带贴在丝印内容上

2. 用平常毛刷刷胶布表面，

3. 用手拉支胶布，目视胶布有无油墨附上

4. 按上面方法步骤，在同一印刷品，同一位置检测10次

附着力的检查标准（用眼睛看）:

A级:  胶布无任何油墨残留;        

B級:  胶布有少量油墨残留，但不超过印品百分之二  

C級:  有油墨残留 ，在百分二到五之间

D級:  有油墨残留，在百分五到十之间

E級:有大量油墨残留超过10%

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如何优化丝印质量

      丝印行业竞争激烈，丝网印刷质量定胜负。看似夸张言辞，实则是有事实根据的。

不论传统丝网印刷企业还是网络丝网印刷，大家在营销方面各家有各家的策略，“细节

决定成败”不是谬谈。“做丝网印刷，必须要精益求精，这样才会做到客源不断。 明德

丝印认为，只有产品质量好，才能带来好口碑。做丝印这行对丝网印刷质量的把关很

重要！

  如何优化丝印质量？明德丝印认为通常有以下几个方面：

  一、设备因素

  古语说的好：“工欲善其事，必先利其器”。优良的机器设备是保证质量丝网印刷

品必须条件。比如，丝网印刷四色叠加的大墨底，比较老的丝网印刷机丝网印刷出来

墨底不均匀；新的丝印机印刷出来后是墨底均匀，颜色鲜亮，差异特别明显。

  二、技术因素

  掌握丝网印刷加工全过程操作人员敬业态度和技术会直接影响到产品质量的优劣。

所以，让丝网印刷厂工作人员具有非常敬业的态度，明德生产管理团队总是反复强调

确认质量标准化，因为如果经营管理团队对于质量没有形成共识，业务承接、生产车

间管理者做不到相互协调，丝网印刷品不顾质量，只追求交货期，直到有业务受到了

影响再想起质量这档事就为时晚矣。

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玻璃丝印的糊版问题如何解决

    糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的

现象。这种现象的出现会影响印刷质量, 严重时甚至会无法进行正常印刷。明德丝印分

析的糊版原因以下价格方面:

①玻璃表面没有处理干净，还存在水印、油印、灰尘颗粒等污物。

②车间温度、湿度及油墨性质的原因。丝网印刷车间要求保持一-定 的温度20C左右和

相对湿度50%左右， 如果温度高,相对湿度低 ，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，

油墨的粘度变高堵住网孔。另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现

象。其次，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版;

③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制

好版后放置过久不及时印刷，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。

④印刷压力的原因。印刷过程中压印力大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和玻璃不

是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都能将油墨刮干净,而留下残余油墨,经过一-定时

间便会结膜成糊版。

⑤丝网印版与玻璃间隙不当的原因。丝网印版与玻璃之间间隙不能过小，间隙过小在刮

印后丝网版不能及时脱离玻璃,丝网印版抬起时，印版底部粘上- -定油墨 ,这样也容易造

成糊板。

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